Feinguss-Gießerei |Sandguss

Gussteile aus Edelstahl, Grauguss, Gusseisen mit Kugelgraphit

Gussformguss aus Grauguss

Kurze Beschreibung:

Gussmetalle: Grauguss

Gussfertigung:Schalenformguss

Anwendung: Baumaschinen

Gewicht: 4,20 kg

Oberflächenbehandlung: Kundenspezifisch

 

Diebeschichteter Sandgusswird auch genanntSchalengussoder Schalen- und Kernformguss.Der technologische Prozess besteht darin, pulverförmigen duroplastischen Phenolbaum mechanisch mit Rohsand zu mischen und beim Erhitzen zu verfestigen.

 


Produktdetail

Produkt Tags

China-GraugussSchalenformgussproduktemit kundenspezifischen OEM- und CNC-Bearbeitungsdiensten.Diverse Metallqualitäten sind verfügbar.

Die Herstellung von kundenspezifischen Eisen- und Stahlgussteilen nach Kundenzeichnung ist unser wichtigster Teil des Präzisionsgussservices, aber nicht unsere einzige Dienstleistung.Tatsächlich bieten wir Metallgussdienstleistungen aus einer Hand mit verschiedenen Mehrwertdiensten an, darunter Gussdesign, CNC-Präzisionsbearbeitung, Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung, Montage, Verpackung, Versand usw.

Vor der Herstellung der Form und des Kerns wurde der beschichtete Sand mit einem festen Harzfilm auf der Oberfläche der Sandpartikel bedeckt.DieSchalenformgusswurde zu beschichtetem Sand entwickelt, indem thermoplastisches Phenolharz plus latentes Härtungsmittel (wie Urotropin) und Gleitmittel (wie Calciumstearat) durch einen bestimmten Beschichtungsprozess verwendet wurden.Wenn der beschichtete Sand erhitzt wird, schmilzt das auf die Oberfläche der Sandpartikel beschichtete Harz.Unter der Wirkung der durch das Maltropin zersetzten Methylengruppe wandelt sich das geschmolzene Harz schnell von einer linearen Struktur in eine unschmelzbare Körperstruktur um, so dass der beschichtete Sand verfestigt und geformt wird.Neben der allgemeinen trockenen körnigen Form von beschichtetem Sand gibt es auch nassen und viskosen beschichteten Sand.

▶ Beschichteter Sandguss hat folgende Eigenschaften
1) Es hat eine geeignete Festigkeitsleistung.Es kann die Anforderungen für hochfesten Schalenkernsand, mittelfesten Hot-Box-Sand und niedrigfesten Nichteisenlegierungssand erfüllen.
2) Hervorragende Fließfähigkeit, gute Formbarkeit des Sandkerns und klare Kontur, wodurch die komplexesten Sandkerne hergestellt werden können, z. B. Wassermantel-Sandkerne wie Zylinderköpfe und Maschinenkörper.
3) Die Oberflächenqualität des Sandkerns ist gut, kompakt und nicht locker.Auch wenn weniger oder keine Beschichtung aufgetragen wird, kann eine bessere Oberflächenqualität der Gussteile erzielt werden.Die Maßgenauigkeit von Gussteilen kann CT7-CT8 erreichen, und die Oberflächenrauheit Ra kann 6,3-12,5 μm erreichen.
4) Gute Kollabierbarkeit, die der Gussreinigung und der Verbesserung der Produktleistung förderlich ist
5) Der Sandkern nimmt nicht leicht Feuchtigkeit auf, und die Festigkeit der Langzeitlagerung lässt sich nicht leicht verringern, was der Lagerung, dem Transport und der Verwendung förderlich ist

▶ Herstellungsverfahren der Herstellung von beschichteten Sandformen (Kernen) für Maskenformguss:
1. Der grundlegende Prozess zur Herstellung einer beschichteten Sandform (Kern) ist: Drehen oder Blasen von Sand → Kruste → Sandaustrag → Härten → Kern (Form) und so weiter.
1) Umdrehen oder Sand blasen.Das heißt, der beschichtete Sand wird auf die Schalenform gegossen oder in den Kernkasten geblasen, um die Schale oder den Schalenkern herzustellen.
2) Verkrustung.Die Dicke der Schalenschicht wird durch Einstellen der Heiztemperatur und der Haltezeit gesteuert.
3) Sandaustrag.Kippen Sie die Form und den Kernkasten, damit der nicht reagierte beschichtete Sand von der erhitzten Schalenoberfläche fällt, und sammeln Sie ihn zur Wiederverwendung.Um das Entfernen des ungeschmolzenen beschichteten Sandes zu erleichtern, kann erforderlichenfalls ein mechanisches Verfahren des Vor- und Zurückschüttelns angewendet werden.
4) Härten.Um die Dicke der Schale im Erwärmungszustand gleichmäßiger zu machen, bringen Sie sie innerhalb eines bestimmten Zeitraums mit der Oberfläche der erhitzten Schale in Kontakt, um sie weiter zu härten.
5) Nehmen Sie den Kern.Die ausgehärtete Schalenform und den Schalenkern aus dem Form- und Kernkasten nehmen.

▶ Schalenguss-Rohstoffe:
• Kohlenstoffstahlguss: Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt von AISI 1020 bis AISI 1060.
• Stahlgusslegierungen: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc auf Anfrage.
• Edelstahlguss: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L und andere Edelstahlsorten.
• Aluminiumgusslegierungen.
• Messing Kupfer.
• Andere Materialien und Standards auf Anfrage

▶ Schalengusskapazitäten:
• Max. Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.

Shell Patterns for Ductile Iron Castings
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