China OEM kundenspezifischer Auspuffkrümmer aus Edelstahlguss für Automobile.
Edelstahl ist die Abkürzung für rostfreien und säurebeständigen Stahl.Es wird Edelstahl genannt, der gegen schwach korrosive Medien wie Luft, Dampf und Wasser beständig ist.Korrosionsstahl wird als säurebeständiger Stahl bezeichnet.
Aufgrund der unterschiedlichen chemischen Zusammensetzung zwischen gewöhnlichem Edelstahl und säurebeständigem Stahl ist ihre Korrosionsbeständigkeit unterschiedlich.Gewöhnlicher Edelstahl ist im Allgemeinen nicht korrosionsbeständig gegen chemische Medien, während säurebeständiger Stahl im Allgemeinen nicht korrosiv ist.Der Begriff "Edelstahl" bezieht sich nicht nur auf eine einzelne Edelstahlsorte, sondern auf mehr als hundert Industrie-Edelstähle.Jeder entwickelte Edelstahl hat eine gute Leistung in seinem spezifischen Anwendungsbereich.
Rostfreier Stahl wird häufig in martensitische rostfreie Stähle, ferritische rostfreie Stähle, austenitische rostfreie Stähle, austenitisch-ferritische (Duplex-) rostfreie Stähle und ausscheidungshärtende rostfreie Stähle nach dem Zustand der Mikrostruktur unterteilt.Darüber hinaus kann es je nach chemischer Zusammensetzung in Chrom-Edelstahl, Chrom-Nickel-Edelstahl und Chrom-Mangan-Stickstoff-Edelstahl usw. unterteilt werden.
In der Gussproduktion werden die meistenGussteile aus Edelstahlwerden durch abgeschlossenFeinguss.Die Oberfläche von durch Feinguss hergestellten Edelstahlgussteilen ist glatter und die Maßhaltigkeit ist leichter zu kontrollieren.Natürlich sind die Kosten für den Feinguss von Edelstahlteilen im Vergleich zu anderen Verfahren und Materialien relativ hoch.
Feinguss, auch Präzisionsguss oder Wachsausschmelzguss genannt, ist weit verbreitet, da er einen asymmetrischen Guss mit sehr feinen Details bietet, die relativ kostengünstig hergestellt werden können.Das Verfahren beinhaltet die Herstellung eines Metallgusses unter Verwendung einer feuerfesten Form, die aus einem Wachsnachbildungsmuster hergestellt wurde.Die Schritte des Prozesses oder des Wachsausschmelzverfahrens sind:
• Erstellen Sie ein Wachsmodell oder eine Replik
• Spritzen Sie das Wachsmodell an
• Betten Sie die Wachsmodellation ein
• Entfernen Sie das Wachsmuster, indem Sie es brennen (im Ofen oder in heißem Wasser), um eine Form zu erstellen.
• Gießen Sie geschmolzenes Metall zwangsweise in die Form
• Abkühlung und Erstarrung
• Angüsse von den Gussteilen entfernen
• Ausarbeiten und Polieren der fertigen Feingussteile
| Äquivalente Edelstahlqualität | |||||||
| GRUPPEN | AISI | W-Stoff | LÄRM | BS | SS | UNE / IHA | UNI |
| Martensitischer und ferritischer Edelstahl | 420 C | 1,4034 | X43Cr16 | ||||
| 440B/1 | 1,4112 | X90 CrMo V18 | |||||
| - | 1.2083 | X42Cr13 | - | 2314 | F.5263 | - | |
| 403 | 1.4000 | X6Cr13 | 403S17 | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
| (410S) | 1.4001 | X7Cr14 | (403 S17) | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
| 405 | 1.4002 | X6 CrAl 13 | 405S17 | - | F.3111 | X6 CrAl 13 | |
| 416 | 1.4005 | X12 CrS 13 | 416 S21 | 2380 | F.3411 | X12CrS13 | |
| 410 | 1.4006 | X 10 Cr 13 | 410 S21 | 2302 | F.3401 | X12Cr13 | |
| 430 | 1.4016 | X6Cr17 | 430S17 | 2320 | F.3113 | X8Cr17 | |
| 420 | 1.4021 | X20Cr13 | 420 S37 | 2303 | F.3402 | X20Cr13 | |
| 420F | 1.4028 | X30Cr13 | 420 S 45 | (2304) | F.3403 | X30Cr13 | |
| (420) | 1.4031 | X39Cr13 | 420 S 45 | (2304) | F.3404 | - | |
| 431 | 1.4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 S29 | 2321 | F.3427 | X16CrNi16 | |
| 430F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | F.3117 | X10CrS17 | |
| 434 | 1.4113 | X6 CrMo 17 | 434S17 | 2325 | - | X8CrMo17 | |
| 430Ti | 1.4510 | X6 CrTi 17 | - | - | - | X6CrTi17 | |
| 409 | 1.4512 | X5 CrTi 12 | 409 S 17 | - | - | X6CrTi12 | |
| Austenitischem Edelstahl | 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304S15 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305S19 | - | - | X8CrNi19 10 | |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303S21 | 2346 | F.3508 | X10CrNiS 18 09 | |
| 304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304S12 | 2352 | F.3503 | X2CrNi18 11 | |
| 301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | F.3517 | X12CrNi17 07 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
| 304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304S62 | 2371 | - | - | |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316S16 | 2347 | F.3543 | X5CrNiMo17 12 | |
| 316L | 1.4404 | - | 316 S 13.12.14.22.24 | 2348 | X2CrNiMo17 12 | ||
| 316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | - | - | |
| 316L | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 13.12.14.22.24 | 2353 | - | X2CrNiMo17 12 | |
| 316 | 1.4436 | - | 316 S 33 | 2343 | - | X8CrNiMo 17 13 | |
| 317L | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317S12 | 2367 | - | X2CrNiMo18 16 | |
| 329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | F.3309 | - | |
| 321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321S12 | 2337 | F.3553 | X6CrNiTi18 11 | |
| 347 | 1,4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347S17 | 2338 | F.3552 | X6CrNiNb18 11 | |
| 316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320S17 | 2350 | F.3535 | X6CrNiMoTi 17 12 | |
| 309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | - | X16 CrNi 24 14 | |
| 330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | - | - | |
| Duplex-Edelstahl | S32750 | 1.4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | - | - |
| S31500 | 1.4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | - | - | |
| S31803 | 1.4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | - | - | |
| S32760 | 1.4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | - | - | |
| 630 | 1.4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | |
| A564/630 | - | - | - | - | - | - | |
Fähigkeiten vonFeinguss-Gießerei:
• Max. Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Bindematerialien für den Rohbau: Kieselsol, Wasserglas und deren Mischungen.
• Toleranzen: Auf Anfrage.
Vorteile vonFeingusskomponenten:
- Hervorragende und glatte Oberflächengüte
- Enge Maßtoleranzen.
- Komplexe und komplizierte Formen mit Designflexibilität
- Fähigkeit, dünne Wände zu gießen, daher eine leichtere Gusskomponente
- Große Auswahl an Gussmetallen und Legierungen (Eisen und Nichteisen)
- Bei der Gestaltung der Formen ist keine Formschräge erforderlich.
- Reduzieren Sie den Bedarf an sekundärer Bearbeitung.
- Geringer Materialabfall.
| Materialien fürFeingussProzess bei RMC Foundry | |||
| Kategorie | China-Grad | US-Klasse | Deutschland Klasse |
| Ferritischer Edelstahl | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitischer Edelstahl | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitischem Edelstahl | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Ausscheidungshärtender Edelstahl | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Duplex-Edelstahl | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Stahl mit hohem Mangangehalt | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Werkzeugstahl | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Hitzebeständiger Stahl | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Legierung auf Nickelbasis | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Aluminium Legierung | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Kupferlegierung | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Legierung auf Kobaltbasis | UMC50, 670, Klasse 31 | 2,4778 | |
| FEINGUSS-TOLERANZEN | |||
| Zoll | Millimeter | ||
| Abmessungen | Toleranz | Abmessungen | Toleranz |
| Bis 0,500 | ±0,004" | Bis 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0,500 bis 1,000“ | ±0,006" | 12.0 bis 25.0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 bis 1.500“ | ±0,008" | 25,0 bis 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 bis 2.000“ | ±0,010" | 37,0 bis 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 bis 2.500“ | ±0,012" | 50,0 bis 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 bis 3.500” | ±0,014" | 62,0 bis 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 bis 5.000“ | ±0,017" | 87,0 bis 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 bis 7.500“ | ±0,020" | 125,0 bis 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 bis 10.000“ | ±0,022" | 190,0 bis 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 bis 12.500“ | ±0,025" | 250,0 bis 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 bis 15.000 | ±0,028" | 312,0 bis 375,0 | ± 0,70 mm |
Mehrwertdienste für Engineering und Fertigung:
| Dienstleistungen | Beschreibung |
| Oberflächenbehandlungsdienste | Pulverbeschichtung, Eloxierung, Elektrophorese, Verchromung, Lackierung, Sandstrahlen, Vernickelung, Verzinkung, Schwärzung, Polieren, Bläuen, Geomet, Zintek usw. |
| CNC-Präzisionsbearbeitungsdienste | Drehen, Fräsen, Drehen, Honen, Bohren, Bohren, Gewindeschneiden, Drahtelektrodenschneiden, Schleifen ... etc. |
| Inspektion und Qualitätskontrolle | Spektrumanalysator, CMM, Härteprüfgerät, Zugfestigkeitsprüfgerät, Fließfestigkeitsprüfgerät, Dichtdruckprüfgerät, Kohlenstoff-Schwefel-Analysator, metallurgische Mikroskopie, Druckkraftprüfgerät ... etc. |
