Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) ist eine Methode des Präzisionsgussverfahrens, mit der komplexe endkonturnahe Details durch Nachbildung von Wachsmodellen hergestellt werden können.Feinguss oder Wachsausschmelzverfahren ist ein Metallformungsprozess, bei dem typischerweise ein Wachsmuster verwendet wird, das von einer Keramikschale umgeben ist, um eine Keramikform herzustellen.Wenn die Schale trocknet, wird das Wachs weggeschmolzen, sodass nur die Form zurückbleibt.Dann wird die Gusskomponente durch Gießen von geschmolzenem Metall in die Keramikform geformt.
Entsprechend den unterschiedlichen Bindemitteln für den Rohbau lässt sich der Feinguss in Kieselsol-Bindemittel-Feinguss, Wasserglas-Bindemittel-Feinguss und den Feinguss mit deren Mischungen als Bindermaterialien einteilen.
Wasserglas, auch als Natriumsilikat bekannt, ist eine Art lösliches Alkalimetallsilikat, das im festen Zustand glasig ist und beim Auflösen in Wasser eine Wasserglaslösung bildet.Je nach Unterschied der enthaltenen Alkalimetalle gibt es zwei Arten von Kaliwasserglas und Natronwasserglas.Letzteres ist leicht wasserlöslich, enthält weniger Verunreinigungen und hat eine stabile Leistung.Daher ist das Wasserglas für Feinguss Natriumwasserglas, nämlich Na20·mSiO2, eine durch Hydrolyse gebildete transparente oder durchscheinende kolloidale wässrige Lösung.Die chemischen Hauptbestandteile von Wasserglas sind Siliziumoxid und Natriumoxid.Darüber hinaus enthält es auch eine geringe Menge an Verunreinigungen.Wasserglas ist keine einzelne Verbindung, sondern eine Mischung aus mehreren Verbindungen.
Beim Feingussverfahren weisen das Wasserglasbindemittel und die Beschichtung eine stabile Leistung, einen niedrigen Preis, einen kurzen Schalenherstellungszyklus und eine bequeme Anwendung auf.Das Verfahren zur Herstellung von Wasserglasschalen eignet sich für die Herstellung von Feingussteilen wie Kohlenstoffstahl, niedrig legiertem Stahl, Gusseisen, Kupfer- und Aluminiumlegierungen, die eine geringere Oberflächenqualität erfordern.
Kundenspezifische Ersatzteile für Gießmaschinen aus legiertem Stahl vonFeingussverfahren mit Wachsausschmelzverfahrenmit Wasserglas (die wässrige Lösung von Natriumsilikat) als Bindemittel für die Schalenherstellung.Die Qualität der Schalenherstellung beeinflusst die Genauigkeit der endgültigen Gussteile und ist daher ein sehr kritischer Prozess während des Feingusses.Die Qualität der Schale steht in direktem Zusammenhang mit der Rauheit und Maßhaltigkeit des endgültigen Gussstücks.Daher ist es eine wichtige Aufgabe für die Feingießerei, ein geeignetes Herstellungsverfahren für die Formschale auszuwählen.Gemäß unterschiedlichen Klebstoffen oder Bindematerialien zur Herstellung der Formschale können Feingussformen in Wasserglas-Klebeschalen, Kieselsol-Klebeschalen, Ethylsilikat-Klebeschalen und Ethylsilikat-Kieselsol-Verbundschalen unterteilt werden.Diese Modellierungsmethoden sind die am häufigsten verwendeten Methoden im Feinguss.
Mold Shell by Water Glass (wässrige Lösung von Natriumsilikat)
Der durch Wasserglasschalenguss hergestellte Feinguss hat eine hohe Oberflächenrauheit, eine geringe Maßhaltigkeit, einen kurzen Schalenherstellungszyklus und einen niedrigen Preis.Dieses Verfahren wird häufig beim Gießen von Kohlenstoffstahl, niedriglegiertem Stahl, Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen verwendet.
Mold Shell von Silica Sol Shell (eine Dispersion von nanoskaligen Silica-Partikeln in Wasser oder Lösungsmittel)
Der Feinguss aus Kieselsol weist eine geringe Rauheit, eine hohe Maßhaltigkeit und einen langen Schalenherstellungszyklus auf.Dieses Verfahren wird häufig in Gussteilen aus hitzebeständigen Hochtemperaturlegierungen, Gussteilen aus hitzebeständigem Stahl, Gussteilen aus rostfreiem Stahl, Gussteilen aus Kohlenstoffstahl, Gussteilen aus niedrig legierten Gussteilen, Gussteilen aus Aluminiumlegierungen und Gussteilen aus Kupferlegierungen verwendet.
Formschale von Ethyl Silicate Shell
Beim Feinguss haben Gussteile, die unter Verwendung von Ethylsilikat als Bindemittel hergestellt wurden, um die Schale herzustellen, eine geringe Oberflächenrauhigkeit, eine hohe Maßhaltigkeit und einen langen Schalenherstellungszyklus.Dieses Verfahren wird häufig bei Gussteilen aus hitzebeständigen Legierungen, Gussteilen aus hitzebeständigem Stahl, Gussteilen aus rostfreiem Stahl, Gussteilen aus Kohlenstoffstahl, Gussteilen aus niedriglegierten Legierungen, Gussteilen aus Aluminiumlegierungen und Gussteilen aus Kupferlegierungen verwendet.
Gussteile aus Kohlenstoffstahl, niedrig legiertem Stahl und Werkzeugstahl werden in mehreren Fällen verwendetindustrielle Anwendungenund Umgebungen.Mit ihren zahlreichen Güten können Stähle und ihre Legierungen wärmebehandelt werden, um ihre Streckgrenze und Zugfestigkeit zu verbessern;und Anpassung der Härte oder Duktilität an die Anwendungsanforderungen des Ingenieurs oder die gewünschten mechanischen Eigenschaften.
Verschleißfeste Feingussteile aus legiertem Stahl sind Gussteile, die im Wachsausschmelzverfahren aus verschleißfestem legiertem Stahl hergestellt werden.Bei RMC Foundry sind die wichtigsten Sandgussverfahren, die wir für verschleißfesten legierten Stahl verwenden könnten, Grünsandguss, harzbeschichteter Sandguss, No-Bake-Sandformguss, Lost-Foam-Guss, Vakuumguss und Feinguss.Die Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung und CNC-Bearbeitung sind auch in unserem Werk nach Ihren Zeichnungen und Anforderungen erhältlich.
Verschleißfester Stahlguss ist unter einer Vielzahl von Gusslegierungen ein sehr weit verbreiteter legierter Stahl.Verschleißfester Stahlguss verbessert hauptsächlich die Verschleißfestigkeit von Stahlgussteilen, indem der Legierung unterschiedliche Gehalte an Legierungselementen wie Mangan, Chrom, Kohlenstoff usw. hinzugefügt werden.Gleichzeitig hängt die Verschleißfestigkeit von verschleißfesten Stahlgussteilen auch von der Wärmebehandlungsmethode der Gießerei und der Struktur des Gussstücks ab.
Der Verschleiß von Stahlguss lässt sich nach unterschiedlichen Verschleißmerkmalen in abrasiven Verschleiß, Adhäsionsverschleiß, Ermüdungsverschleiß, Korrosionsverschleiß und Reibverschleiß unterteilen.Verschleißfeste Stahlgussteile werden hauptsächlich in industriellen Bereichen mit komplexen Arbeitsbedingungen und hohen Anforderungen an die mechanische Leistung eingesetzt, wie z. B. Bergbau, Metallurgie, Bauwesen, Energie, Petrochemie, Wasserwirtschaft, Landwirtschaft und Transportindustrie.Verschleißfeste Stahlgussteile werden meist unter Abriebbedingungen mit einer gewissen Stoßbelastung eingesetzt, wie z. B. Schleifgeräte, Bagger, Brecher, Traktoren usw.
Gleichwertiger legierter Gussstahl aus verschiedenen Märkten | |||||||||
GRUPPEN | AISI | W-Stoff | LÄRM | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
Niedrig legierter Stahl | 9255 | 1.0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55S7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
1335 | 1.1167 | 36 Mio. 5 | 150M36 | 2120 | 40M5 | 36Mn5 | SMn 438 (H) | - | |
1330 | 1.1170 | 28 Mio. 6 | 150 M 28 | - | 20M5 | - | SCMn1 | C28MN | |
P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
52100 | 1.3505 | 100Cr6 | 534 A 99 | 2258 | 100C 6 | F.131 | SU 2 | 100Cr6 | |
A204A | 1.5415 | 15 Mo 3 | 1501 240 | 2912 | 15D3 | 16 Mo3 | STB 12 | 16Mo3 KW | |
8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805M20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM220(H) | 20NiCrMo2 | |
8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-Typ 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM240 | 40NiCrMo2(KB) | |
- | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
5132 | 1.7033 | 34Cr4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
5140 | 1.7035 | 41Cr4 | 530 A 40 | - | 42C 2 | 42Cr4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
5140 | 1.7035 | 41Cr4 | 530 A 40 | - | 42C 2 | 42Cr4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
5140 | 1.7045 | 42Cr4 | 530 A 40 | 2245 | 42C4TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
5115 | 1.7131 | 16 MnCr 5 | (527M20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
5155 | 1,7176 | 55Cr3 | 527 A 60 | 2253 | 55 °C 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM420 / SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM432 | 34CrMo4KB | |
4142 | 1,7223 | 41 CrMo 4 | 708M40 | 2244 | 42 CD4 TS | 42 CrMo 4 | SCM440 | 41 CrMo 4 | |
4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708M40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM440 | 40CrMo4 | |
4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708M40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM440 | 42CrMo4 | |
A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
- | 1,7361 | 32CrMo12 | 722M24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
6150 | 1,8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
- | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722M24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Mittellegierter Stahl | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | J 105 | F.5118 | SK 3 | C100KU |
L3 | 1.2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | J 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
P20 + S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40CMD8+S | X210CrW12 | - | - | |
- | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105 W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817M40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM447 | 35NiCrMo6KB | |
5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Werkzeug- und hochlegierter Stahl | D3 | 1.2080 | X210Cr12 | BD3 | 2710 | Z200C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40CMD 8 | F.5263 | - | - | |
H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD61 | X40CrMoV511KU | |
A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
D4 (D6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
M 35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | BM35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH55 | HS6-5-5 | |
M 2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH51 | HS6-5-2-2 | |
M7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
HW3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
- | 1,7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
Hochfester Stahl | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
Fähigkeiten vonFeinguss-Gießerei:
• Max. Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Bindematerialien für den Rohbau: Kieselsol, Wasserglas und deren Mischungen.
• Toleranzen: Auf Anfrage.
Vorteile vonFeingusskomponenten:
- Hervorragende und glatte Oberflächengüte
- Enge Maßtoleranzen.
- Komplexe und komplizierte Formen mit Designflexibilität
- Fähigkeit, dünne Wände zu gießen, daher eine leichtere Gusskomponente
- Große Auswahl an Gussmetallen und Legierungen (Eisen und Nichteisen)
- Bei der Gestaltung der Formen ist keine Formschräge erforderlich.
- Reduzieren Sie den Bedarf an sekundärer Bearbeitung.
- Geringer Materialabfall.
Materialien fürFeingussProzess bei RMC Foundry | |||
Kategorie | China-Grad | US-Klasse | Deutschland Klasse |
Ferritischer Edelstahl | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensitischer Edelstahl | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Austenitischem Edelstahl | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Ausscheidungshärtender Edelstahl | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Duplex-Edelstahl | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Stahl mit hohem Mangangehalt | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Werkzeugstahl | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Hitzebeständiger Stahl | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Legierung auf Nickelbasis | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Aluminium Legierung | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Kupferlegierung | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Legierung auf Kobaltbasis | UMC50, 670, Klasse 31 | 2,4778 |
FEINGUSS-TOLERANZEN | |||
Zoll | Millimeter | ||
Abmessungen | Toleranz | Abmessungen | Toleranz |
Bis 0,500 | ±0,004" | Bis 12.0 | ± 0,10 mm |
0,500 bis 1,000“ | ±0,006" | 12.0 bis 25.0 | ± 0,15 mm |
1.000 bis 1.500“ | ±0,008" | 25,0 bis 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 bis 2.000“ | ±0,010" | 37,0 bis 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 bis 2.500“ | ±0,012" | 50,0 bis 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 bis 3.500” | ±0,014" | 62,0 bis 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 bis 5.000“ | ±0,017" | 87,0 bis 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 bis 7.500“ | ±0,020" | 125,0 bis 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 bis 10.000“ | ±0,022" | 190,0 bis 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 bis 12.500“ | ±0,025" | 250,0 bis 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 bis 15.000 | ±0,028" | 312,0 bis 375,0 | ± 0,70 mm |