CUSTOM CASTING Gießerei

Mechanische und industrielle OEM-Lösung

Kundenspezifischer Feinguss aus Kohlenstoffstahl für LKW-Ersatzteile

Kurze Beschreibung:

Material: Kohlenstoffstahl C35, C40, C45

Gießprozess: Feinguss für verlorenes Wachs + CNC-Bearbeitung

Anwendung: LKW-Ersatzteil

OEM Custom Service: Verfügbar

Stückgewicht: 10,5 kg

 

China Custom Carbon Steel Truck Ersatzteile durch Wachsausschmelzguss und CNC-Präzisionsbearbeitung in China Feingusshersteller. Materialbescheinigung 3.1 nach EN 10204 liegt vor. Verfügbare Wärmebehandlung: Abschrecken, Anlassen, Normalisieren, Aufkohlen, Nitrieren


Produktdetail

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China OEM kundenspezifischer Kohlenstoffstahl LKW-Ersatzteile durch Wachsausschmelzguss und CNC-Präzisionsbearbeitung. Verfügbare Qualität von kohlenstoffarmem Stahl über Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt bis hin zu Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt nach verschiedenen Spezifikationen. Verfügbare Oberflächenbehandlung: Lackieren, Eloxieren, Passivieren, Galvanisieren, Verzinken, Heißverzinkung, Polieren, Elektropolieren, Vernickeln, Schwärzen, Geomet, Zintek.

Kohlenstofflegierung ist die Gruppe der Eisen-Kohlenstoff-Legierungen mit seltenen anderen chemischen Elementen wie Si, Mn, P und S. Je nach Kohlenstoffgehalt wird Kohlenstoffstahl zum Gießen im Allgemeinen in kohlenstoffarmen Stahl, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Stahl unterteilt Kohlenstoffstahl. Die gegossenen Kohlenstoffstähle aller Länder der Welt werden im Allgemeinen nach ihrer Festigkeit klassifiziert und entsprechende Qualitäten formuliert. Bei gleicher Temperatur ist die Fließfähigkeit von geschmolzenem Stahl mit unterschiedlichem Kohlenstoffgehalt unterschiedlich. Weil Stähle mit unterschiedlichem Kohlenstoffgehalt unterschiedliche Entwicklungsgrade in Dendriten aufweisen. Je größer das Temperaturintervall der Kristallisationszone (der Temperaturunterschied zwischen der Liquiduslinie und der Soliduslinie) ist, desto stärker sind die dendritischen Kristalle des Kohlenstoffstahls entwickelt, dh desto schlechter ist die Fließfähigkeit des geschmolzenen Stahls, was zu der Fähigkeit der Stahlschmelze, die Form zu füllen. 

In Bezug auf die chemische Zusammensetzung von Kohlenstoffstahl gibt es mit Ausnahme von Phosphor und Schwefel keine Einschränkungen oder nur Obergrenzen für andere chemische Elemente. Unter der obigen Voraussetzung wird die chemische Zusammensetzung von Kohlenstoffgussstahl von der Gießerei gemäß den erforderlichen mechanischen Eigenschaften bestimmt.

Die Wärmebehandlungsmethoden von Gussteile aus Kohlenstoffstahlsind in der Regel Glühen, Normalisieren oder Normalisieren + Anlassen. Bei einigen Gussteilen aus Kohlenstoffstahl kann auch Abschrecken und Anlassen verwendet werden, dh Abschrecken + Anlassen bei hohen Temperaturen, um die umfassenden mechanischen Eigenschaften von Gussteilen aus Kohlenstoffstahl zu verbessern. Kleine Gussteile aus Kohlenstoffstahl können direkt aus dem Gusszustand abgeschreckt und angelassen werden. Bei großflächigen oder komplex geformten Gussteilen aus Kohlenstoffstahl ist es angebracht, nach der Normalisierungsbehandlung eine Abschreck- und Anlassbehandlung durchzuführen.

Die Vorteile von Feinguss
✔ Hervorragende und glatte Oberfläche
✔ Enge Maßtoleranzen.
✔ Komplexe und komplizierte Formen mit Designflexibilität
✔ Fähigkeit, dünne Wände zu gießen, daher eine leichtere Gusskomponente
✔ Große Auswahl an Gussmetallen und Legierungen (Eisen und Nichteisen)
✔ Bei der Konstruktion der Formen ist kein Luftzug erforderlich.
✔ Reduzieren Sie den Bedarf an Sekundärbearbeitung.
✔ Geringer Materialabfall.

INVESTMENT CASTING TOLERANZEN
Zoll Millimeter
Abmessungen Toleranz Abmessungen Toleranz
Bis zu 0,500 ± 0,004 " Bis zu 12.0 ± 0,10 mm
0,500 bis 1.000 ” ± 0,006 " 12,0 bis 25,0 ± 0,15 mm
1.000 bis 1.500 ” ± 0,008 " 25,0 bis 37,0 ± 0,20 mm
1.500 bis 2.000 ” ± 0,010 " 37,0 bis 50,0 ± 0,25 mm
2.000 bis 2.500 ” ± 0,012 " 50,0 bis 62,0 ± 0,30 mm
2.500 bis 3.500 ” ± 0,014 " 62,0 bis 87,0 ± 0,35 mm
3.500 bis 5.000 ” ± 0,017 " 87,0 bis 125,0 ± 0,40 mm
5.000 bis 7.500 ” ± 0,020 " 125,0 bis 190,0 ± 0,50 mm
7.500 bis 10.000 ” ± 0,022 " 190,0 bis 250,0 ± 0,57 mm
10.000 bis 12.500 ” ± 0,025 " 250,0 bis 312,0 ± 0,60 mm
12.500 bis 15.000 ± 0,028 " 312,0 bis 375,0 ± 0,70 mm
Excutive Standard der Gusstoleranz: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Russland) oder GBT 6414 (China). Dimensional Casting Tolerances Grade (DCTG): 4 ~ 6 und Geometrical Casting Tolerances Grade (GCTG): 3 ~ 5.

Die Schritte des Feingussprozesses:
Während des Feingussprozesses wird ein Wachsmuster mit einem Keramikmaterial beschichtet, das beim Aushärten die Innengeometrie des gewünschten Gussstücks annimmt. In den meisten Fällen werden mehrere Teile für eine hohe Effizienz zusammengegossen, indem einzelne Wachsmuster an einem zentralen Wachsstab angebracht werden, der als Anguss bezeichnet wird. Das Wachs wird aus dem Muster herausgeschmolzen - weshalb es auch als Wachsausschmelzverfahren bezeichnet wird - und geschmolzenes Metall wird in den Hohlraum gegossen. Wenn sich das Metall verfestigt, wird die Keramikform abgeschüttelt, wobei die nahezu Netzform des gewünschten Gussstücks erhalten bleibt, gefolgt von Veredelung, Prüfung und Verpackung.

lost wax Investment casting process

 

Der Grund, warum Sie sich für RMC Foundry für Ihre kundenspezifischen Stahlgussteile entscheiden:
- Engineering-zentriert mit Schwerpunkt Metallguss
- Umfangreiche Erfahrung mit komplexen Geometrien und schwer herstellbaren Teilen
- Eine breite Palette von Materialien, einschließlich Eisen- und Nichteisenlegierungen
- Eigene CNC-Bearbeitung
- One-Stop-Lösungen für Feingussteile und Sekundärverfahren
- Gleichbleibende Qualität garantiert
- Teamwork mit Werkzeugmachern, Ingenieuren, Gießern, Maschinisten und Produktionstechnikern.
RMCs Investment Casting-Funktionen:
RMC ist in der Lage, Materialspezifikationen gemäß den Standards ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO und GB zu erfüllen. Wir haben mehr als 100 verschiedene Eisen- und Nichteisenlegierungen, mit denen wir Teile nach komplexen Konstruktionskriterien gießen. Unsere dimensional und geometrisch komplexFeingussteile werden in Netzform hergestellt, wodurch der Bedarf an Sekundärbearbeitung minimiert wird.

Äquivalente Kohlenstoffstahlsorte
Beschreibung AISI W-stoff LÄRM BS SS AFNOR UNE / IHA JIS UNI
Kohlenstoffarmen Stahl A570-36 1,0038 RSt 37-2 4360 40 C. 1311 E 24-2 Ne - SS 34 Fe 360B FN
A36 1.0044 St 44-2 4360 43 A. 1411 NFA 35-501 E 28 - - -
A573-81 65 1,0116 St 37-3 4360 40 B. 1312 E 24-U - - Fe37-3
1006 1.0201 St 36 - 1160 Fd 5 - - -
A515-65 1,0345 HALLO 1501 161 1330 A 37 CP F.1110 SGV 410 -
1015 1,0401 C 15 080 M 15 1350 CC 12 F.111 S 15 C. 080 M 15
1020 1,0402 C22 050 A 20 1450 CC20 F.112 - C20C21
- 1,0425 HALLO ICH - 1432 A 42 CP A42 RCI SGV 410 Fe 410 1KW
1213 1,0715 9 SMn 28 230 M 07 1912 S 250 11SMn28 ZUSAMMENFASSUNG 22 CF9SMn28
(12L13) 1,0718 9 SMnPb 28 - 1914 S 250 Pb 11SMnPb28 ZUSAMMENFASSUNG 22 L. CF9SMnPb28
- 1,0723 15 S 20 210 A 15 1922 - F.210.F. Summe 32 -
1140 1,0726 35 S 20 212 M 36 1957 35 MF 6 F.210.G - -
1146 1,0727 45 S 20 212 M 44 1973 45 MF 4 - - -
1215 1,0736 9 SMn 36 240 M 07 - S 300 12 SMn 35 Summe 25 CF 9 SMn 36
- 1,0765 - - - - - - 36SMnPb14
1010 1.1121 Ck 10 045 M 10 1265 XC 10 F.1510 S 10 C. C10
- 1.1121 St 37-1 4360 40 A. 1300 - - S 10 C. -
1022 1.1133 GS-20Mn 5 120 M 19 1410 20 M 5 F.1515 SMnC 420 G22Mn3
1015 1.1141 Ck 15 080 M 15 1370 XC 18 F.1511 S 15 Ck 080 M 15
1025 1.1158 Ck 25 070 M 26 1450 XC 25 F.1120 S 25 C. C25
1018 - - - - - - SS400 Fe 360 ​​B.
Mittlerer Kohlenstoffstahl A662 C. 1,0436 ASt 45 1501 224 2103 A 48 FP - - -
1035 1,0501 C 35 060 A 35 1550 CC 35 F.113 S 35 C. C35
1035 1,0501 C 35 080 M 36 1550 CC 35 F.113 S 35 C. C35
1045 1,0503 C 45 080 M 46 1650 CC45 F.114 S 45 C. C45
1040 1.0511 C 40 080 M 40 - AF 60 C 40 F.114.A - C40
1055 1,0535 C 55 070 M 55 1655 AF 70 C 55 F.115 S 55 C. C55
- 1,0570 St 52-3 4360 50 B. 2132 E 36-3 - SM 490 A, B, C. Fe 510
A738 1,0577 ASt 52 1501 224 2107 A 52 FP - - -
1039 1.1157 40Mn4 150 M 36 - 35 M 5 - - -
1035 1.1181 Ck 35 060 A 35 1572 XC 38 F.1130 S 35 C. C35
1035 1.1183 Vgl. 35 080 M 36 1572 XC 38 TS - S 35 C. C36
1045 1.1191 Ck 45 808 M 46 1672 XC 45 F.1140 S 45 C. C45
1055 1.1203 Ck55 070 M 55 - XC 55 F.1203 S55 C. C50
1050 1.1213 Vgl. 53 060 A 52 1674 XC 48 TS - S 50 C. C53
1045 1,1730 C45W En 43 B. 1672 Y342 F.1140 - -
A572-60 1,8900 StE 380 4360 55 E. 2145 - - - FeE390KG
- 1,8905 StE 460 HP 6 - - - -  
Kohlenstoffstahl 1060 1,0601 C60 060 A 62 - CC55 - - C60
1064 1.1221 Ck 60 060 A 62 1678 XC 65 F.1150 S 58 C. C60
1070 1.1231 Ck 67 070 A 72 1770 XC 68 F.5103 - C70
1080 1.1248 Ck 75 060 A 78 1774 XC 75 F.5107 - -
1095 1.1274 Ck 101 060 A 96 1870 XC 100 F.5117 SUP 4 -

 

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