Duplex-Edelstahlgussbezeichnet die Gussteile aus Duplex-Edelstahl.Duplex-Edelstahl (DSS) bezieht sich auf Edelstahl mit Ferrit und Austenit, die jeweils etwa 50 % ausmachen.Im Allgemeinen muss der Gehalt an weniger Phasen mindestens 30 % betragen.Bei niedrigem C-Gehalt beträgt der Cr-Gehalt 18 % bis 28 % und der Ni-Gehalt 3 % bis 10 %.Einige Duplex-Edelstähle enthalten auch Legierungselemente wie Mo, Cu, Nb, Ti und N.
Der DSS hat die Eigenschaften von austenitischem und ferritischem Edelstahl.Im Vergleich zu Ferrit hat es eine höhere Plastizität und Duktilität, keine Sprödigkeit bei Raumtemperatur und eine deutlich verbesserte interkristalline Korrosionsbeständigkeit und Schweißleistung, während es immer noch Sprödigkeit, hohe Wärmeleitfähigkeit und Superplastizität als Ferrit-Edelstahl beibehält.Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl weist DSS eine hohe Festigkeit und eine deutlich verbesserte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und Chlorid-Spannungskorrosion auf.Duplex-Edelstahl hat eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion und ist außerdem ein nickelsparender Edelstahl.
In der Gussproduktion werden die meisten Edelstahlgussteile komplettiertFeinguss.Die Oberfläche von durch Feinguss hergestellten Edelstahlgussteilen ist glatter und die Maßhaltigkeit ist leichter zu kontrollieren.Natürlich die Kosten fürFeingussteile aus Edelstahlist im Vergleich zu anderen Verfahren und Materialien relativ hoch.
▶ Fähigkeiten vonFeinguss-Gießerei
• Max. Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Bindematerialien für den Rohbau: Kieselsol, Wasserglas und deren Mischungen.
• Toleranzen: Auf Anfrage.
▶ Hauptproduktionsverfahren des Feingusses
• Erstellen Sie ein Wachsmodell oder eine Replik
• Spritzen Sie das Wachsmodell an
• Betten Sie die Wachsmodellation ein
• Entfernen Sie das Wachsmuster, indem Sie es brennen (im Ofen oder in heißem Wasser), um eine Form zu erstellen.
• Gießen Sie geschmolzenes Metall zwangsweise in die Form
• Abkühlung und Erstarrung
• Angüsse von den Gussteilen entfernen
• Ausarbeiten und Polieren der fertigen Feingussteile
▶ Warum Sie sich für RMC entscheidenKundenspezifische Wachsausschmelzgussteile?
• Vollständige Lösung von einem einzigen Lieferanten, die vom kundenspezifischen Modelldesign bis hin zu fertigen Gussteilen und Sekundärprozessen reichtCNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung.
• Kostensenkungsvorschläge von unseren professionellen Ingenieuren basierend auf Ihren individuellen Anforderungen.
• Kurze Vorlaufzeit für Prototypen, Probeguss und jede mögliche technische Verbesserung.
• Gebundene Materialien: Silica Col, Wasserglas und deren Mischungen.
• Fertigungsflexibilität für Kleinaufträge bis hin zu Massenaufträgen.
• Starke Outsourcing-Fertigungsfähigkeiten.
