Feinguss, der auch Wachsausschmelzguss oder Wachsausschmelzguss genannt wirdFeingussbezieht sich auf die Bildung von Keramik um die Wachsmodelle herum, um eine mehr- oder einteilige Form zur Aufnahme von geschmolzenem Metall zu schaffen.Bei diesem Verfahren wird ein verbrauchbares Spritzguss-Wachsmusterverfahren verwendet, um komplexe Formen mit außergewöhnlichen Oberflächenqualitäten zu erzielen.Um eine Form herzustellen, wird ein Wachsmuster oder eine Gruppe von Mustern mehrmals in Keramikmaterial getaucht, um eine dicke Schale zu bilden.Dem Entparaffinierungsprozess folgt dann der Schalentrockenprozess.Anschließend wird die wachsfreie Keramikschale hergestellt.Geschmolzenes Metall wird dann in die Hohlräume oder Cluster der Keramikschale gegossen, und sobald sie fest und abgekühlt ist, wird die Keramikschale abgebrochen, um das endgültige gegossene Metallobjekt freizulegen.Präzisionsfeinguss kann eine außergewöhnliche Genauigkeit sowohl für kleine als auch für große Gussteile in einer Vielzahl von Materialien erreichen.
Die Schritte des Feingussverfahrens:
Beim Feingussverfahren wird ein Wachsmodell mit einem keramischen Material beschichtet, das nach dem Aushärten die Innengeometrie des gewünschten Gussteils annimmt.In den meisten Fällen werden mehrere Teile für eine hohe Effizienz zusammengegossen, indem einzelne Wachsmodelle an einem zentralen Wachsstift, dem so genannten Gussrahmen, befestigt werden.Dabei wird das Wachs aus dem Modell geschmolzen – daher auch als Wachsausschmelzverfahren bekannt – und geschmolzenes Metall in die Kavität gegossen.Wenn das Metall erstarrt, wird die Keramikform abgeschüttelt und hinterlässt die Endform des gewünschten Gussstücks, gefolgt von Endbearbeitung, Prüfung und Verpackung.
Wofür werden die Feingussteile verwendet?
Feingusssind weit verbreitet in Pumpen und Ventilen, Automobilen, Lastwagen, Hydraulik, Gabelstaplern und vielen anderen Branchen.Aufgrund ihrer außergewöhnlichen Gusstoleranz und hervorragenden Oberflächengüte werden die Wachsausschmelzverfahren immer häufiger verwendet.Insbesondere Feingussteile aus Edelstahl spielen eine wichtige Rolle im Schiffbau und bei Booten, da sie eine starke Rostschutzleistung aufweisen.
Es gibt mehrere Gründe, sich zu entscheidenRMC-FeingussgießereiAls Ihre Quelle für Feinguss gehören dazu:
- Engineering-zentriert mit einem Fokus auf Metallguss
- Umfangreiche Erfahrung mit komplexen Geometrien und schwer herzustellenden Teilen
- Eine breite Palette von Materialien, einschließlich Eisen- und Nichteisenlegierungen
- Eigene CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten
- One-Stop-Lösungen für Feinguss und Sekundärprozess
- Gleichbleibende Qualität garantiert
- Teamwork einschließlich Werkzeugmacher, Ingenieure, Gießer, Maschinisten und Produktionstechniker.
Als Kupferbasislegierungen lassen sich Messing und Bronze zu hochkomplexen Teilen formen und eignen sich daher ideal für dieFeingussverfahren.Ständige Kostenschwankungen können diese Materialien sehr preisempfindlich machen, wodurch Abfall sehr kostspielig wird, insbesondere wenn Sie die CNC-Bearbeitung und/oder das Schmieden als Fertigungsverfahren zur Herstellung Ihrer Gussteile in Betracht ziehen.Reines Kupfer wird normalerweise nicht gegossen.Der Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) ist ein Verfahren zum Präzisionsgießen komplexer, endkonturnaher Details unter Verwendung der Replikation von Wachsmodellen.Feinguss oder Wachsausschmelzverfahren ist ein Metallformungsprozess, bei dem typischerweise ein Wachsmuster verwendet wird, das von einer Keramikschale umgeben ist, um eine Keramikform herzustellen.Wenn die Schale trocknet, wird das Wachs weggeschmolzen, sodass nur die Form zurückbleibt.Dann wird die Gusskomponente durch Gießen von geschmolzenem Metall in die Keramikform geformt.
Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink.Messing, das aus Kupfer und Zink besteht, wird gewöhnliches Messing genannt.Handelt es sich um eine Vielzahl von Legierungen, die aus mehr als zwei Elementen bestehen, spricht man von Sondermessing.Messing ist eine Kupferlegierung mit Zink als Hauptelement.Mit zunehmendem Zinkgehalt nehmen die Festigkeit und Plastizität der Legierung erheblich zu, aber die mechanischen Eigenschaften nehmen nach Überschreiten von 47 % erheblich ab, sodass der Zinkgehalt von Messing weniger als 47 % beträgt.Messingguss enthält neben Zink häufig Legierungselemente wie Silizium, Mangan, Aluminium und Blei.
Gussmessing hat höhere mechanische Eigenschaften als Bronze, aber der Preis ist niedriger als Bronze.Gussmessing wird häufig für Allzweck-Lagerbuchsen, Buchsen, Zahnräder und andere verschleißfeste Teile sowie Ventile und andere korrosionsbeständige Teile verwendet.Messing hat eine starke Verschleißfestigkeit.Messing wird häufig zur Herstellung von Ventilen, Wasserleitungen, Verbindungsrohren für interne und externe Klimaanlagen und Heizkörper verwendet.
| Materialien fürFeingussProzess bei RMC Foundry | |||
| Kategorie | China-Grad | US-Klasse | Deutschland Klasse |
| Ferritischer Edelstahl | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitischer Edelstahl | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitischem Edelstahl | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Ausscheidungshärtender Edelstahl | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Duplex-Edelstahl | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Stahl mit hohem Mangangehalt | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Werkzeugstahl | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Hitzebeständiger Stahl | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Legierung auf Nickelbasis | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Aluminium Legierung | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Kupferlegierung | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Legierung auf Kobaltbasis | UMC50, 670, Klasse 31 | 2,4778 | |
| FEINGUSS-TOLERANZEN | |||
| Zoll | Millimeter | ||
| Abmessungen | Toleranz | Abmessungen | Toleranz |
| Bis 0,500 | ±0,004" | Bis 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0,500 bis 1,000“ | ±0,006" | 12.0 bis 25.0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 bis 1.500“ | ±0,008" | 25,0 bis 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 bis 2.000“ | ±0,010" | 37,0 bis 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 bis 2.500“ | ±0,012" | 50,0 bis 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 bis 3.500” | ±0,014" | 62,0 bis 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 bis 5.000“ | ±0,017" | 87,0 bis 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 bis 7.500“ | ±0,020" | 125,0 bis 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 bis 10.000“ | ±0,022" | 190,0 bis 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 bis 12.500“ | ±0,025" | 250,0 bis 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 bis 15.000 | ±0,028" | 312,0 bis 375,0 | ± 0,70 mm |
