Feinguss-Gießerei |Sandguss

Gussteile aus Edelstahl, Grauguss, Gusseisen mit Kugelgraphit

Kundenspezifisches Ventilgehäuse aus gegossenem Duplex-Edelstahl

Kurze Beschreibung:

Material: Gegossener Duplex-Edelstahl

Gießverfahren: Präzisions-Feinguss im Wachsausschmelzverfahren + CNC-Bearbeitung

OEM-Kundendienst: Verfügbar

Anwendung: Ventilgehäuse

Wärmebehandlung: Glühen, Lösung, Abschrecken, Normalisieren, Aufkohlen, Nitrieren, Carbonitrieren

Gewicht pro Einheit: 8,60 kg

 

OEM-kundenspezifisches Ventilgehäuse aus Duplex-Edelstahl durch Feinguss und CNC-Bearbeitung.Verfügbare Oberflächenbehandlung: Lackieren, Eloxieren, Passivieren, Galvanisieren, Verzinken, Feuerverzinken, Polieren, Elektropolieren, Vernickeln, Schwärzen, Geomet, Zintek.


Produktdetail

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Kundenspezifisches Ventilgehäuse aus Duplex-Edelstahl, hergestellt durch Feinguss aus chinesischer Gießerei mitBearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung.

RMC-BesetzungPräzisionsgussteile aus Stahldie Kundenerwartungen konsequent erfüllen oder übertreffen.Wachsausschmelzverfahren ermöglicht uns die ProduktionGussprodukte aus Edelstahlso klein wie zehn Gramm und so groß wie zehn Kilogramm, in einer breiten Palette von Eisen- und Nichteisenlegierungen und mit außergewöhnlicher Maßgenauigkeit.

Das Feingussverfahren mit Wachsausschmelzverfahren erzeugt endkonturnahe Präzisionsgussteile, die oft wenig oder gar keine zusätzliche Bearbeitung erfordern.Das resultierende Finish ist auch viel besser als das, was durch andere Guss- oder Herstellungsverfahren erreichbar ist.Die Festigkeit und Haltbarkeit der Gussteile machen sie ideal für Anwendungen mit hoher Verschleißfestigkeit, die Millionen von Zyklen erfordern.

Die Schritte des Feingussverfahrens:
Beim Feingussverfahren wird ein Wachsmodell mit einem keramischen Material beschichtet, das nach dem Aushärten die Innengeometrie des gewünschten Gussteils annimmt.In den meisten Fällen werden mehrere Teile für eine hohe Effizienz zusammengegossen, indem einzelne Wachsmodelle an einem zentralen Wachsstift, dem so genannten Gussrahmen, befestigt werden.Dabei wird das Wachs aus dem Modell geschmolzen – daher auch als Wachsausschmelzverfahren bekannt – und geschmolzenes Metall in die Kavität gegossen.Wenn das Metall erstarrt, wird die Keramikform abgeschüttelt und hinterlässt die Endform des gewünschten Gussstücks, gefolgt von Endbearbeitung, Prüfung und Verpackung.

precision Investment casting process

Duplex-Edelstahl (DSS) bezieht sich auf Edelstahl mit Ferrit und Austenit, die jeweils etwa 50 % ausmachen.Im Allgemeinen muss der Gehalt an weniger Phasen mindestens 30 % betragen.Bei niedrigem C-Gehalt beträgt der Cr-Gehalt 18 % bis 28 % und der Ni-Gehalt 3 % bis 10 %.Einige Duplex-Edelstähle enthalten auch Legierungselemente wie Mo, Cu, Nb, Ti und N.

Verfügbare Güten von Duplex-Edelstahl bei RMC Casting Foundry: 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770, A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A , A 995 5A, 2205, 2507, 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N

Der DSS hat die Eigenschaften von austenitischem und ferritischem Edelstahl.Im Vergleich zu Ferrit hat es eine höhere Plastizität und Duktilität, keine Sprödigkeit bei Raumtemperatur und eine deutlich verbesserte interkristalline Korrosionsbeständigkeit und Schweißleistung, während es immer noch Sprödigkeit, hohe Wärmeleitfähigkeit und Superplastizität als Ferrit-Edelstahl beibehält.Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl weist DSS eine hohe Festigkeit und eine deutlich verbesserte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und Chlorid-Spannungskorrosion auf.Duplex-Edelstahl hat eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion und ist außerdem ein nickelsparender Edelstahl.

Äquivalente Edelstahlqualität
GRUPPEN AISI W-stoff VON BS SS UNE / IHA VEREINIGT
Martensitischer und ferritischer Edelstahl 420 C 1,4034 X43Cr16        
440B/1 1,4112 X90 CrMo V18        
- 1.2083 X42Cr13 - 2314 F.5263 -
403 1.4000 X6Cr13 403S17 2301 F.3110 X6Cr13
(410S) 1.4001 X7Cr14 (403 S17) 2301 F.3110 X6Cr13
405 1.4002 X6 CrAl 13 405S17 - F.3111 X6 CrAl 13
416 1.4005 X12 CrS 13 416 S21 2380 F.3411 X12CrS13
410 1.4006 X 10 Cr 13 410 S21 2302 F.3401 X12Cr13
430 1.4016 X6Cr17 430S17 2320 F.3113 X8Cr17
420 1.4021 X20Cr13 420 S37 2303 F.3402 X20Cr13
420F 1.4028 X30Cr13 420 S 45 (2304) F.3403 X30Cr13
(420) 1.4031 X39Cr13 420 S 45 (2304) F.3404 -
431 1.4057 X20 CrNi 17 2 431 S29 2321 F.3427 X16CrNi16
430F 1.4104 X12 CrMoS 17 - 2383 F.3117 X10CrS17
434 1.4113 X6 CrMo 17 434S17 2325 - X8CrMo17
430Ti 1.4510 X6 CrTi 17 - - - X6CrTi17
409 1.4512 X5 CrTi 12 409 S 17 - - X6CrTi12
Austenitischem Edelstahl 304 1.4301 X5 CrNi 18 9 304S15 2332 F.3551 X5CrNi18 10
305 1.4303 X5 CrNi 18 12 305S19 - - X8CrNi19 10
303 1.4305 X12 CrNiS 18 8 303S21 2346 F.3508 X10CrNiS 18 09
304L 1.4306 X2 CrNiS 18 9 304S12 2352 F.3503 X2CrNi18 11
301 1.4310 X12 CrNi 17 7 - 2331 F.3517 X12CrNi17 07
304 1.4350 X5 CrNi 18 9 304 S 31 2332 F.3551 X5CrNi18 10
304 1.4350 X5 CrNi 18 9 304 S 31 2333 F.3551 X5CrNi18 10
304LN 1.4311 X2 CrNiN 18 10 304S62 2371 - -
316 1.4401 X5 CrNiMo 18 10 316S16 2347 F.3543 X5CrNiMo17 12
316L 1.4404 - 316 S 13.12.14.22.24 2348   X2CrNiMo17 12
316LN 1.4429 X2 CrNiMoN 18 13 - 2375 - -
316L 1.4435 X2 CrNiMo 18 12 316 S 13.12.14.22.24 2353 - X2CrNiMo17 12
316 1.4436 - 316 S 33 2343 - X8CrNiMo 17 13
317 1.4438 X2 CrNiMo 18 16 317S12 2367 - X2CrNiMo18 16
329 1.4460 X3 CrNiMoN 27 5 2 - 2324 F.3309 -
321 1.4541 X10 CrNiTi 18 9 321S12 2337 F.3553 X6CrNiTi18 11
347 1.4550 X10 CrNiNb 18 9 347S17 2338 F.3552 X6CrNiNb18 11
316Ti 1.4571 X10 CrNiMoTi 18 10 320S17 2350 F.3535 X6CrNiMoTi 17 12
309 1.4828 X15 CrNiSi 20 12 309 S 24 - - X16 CrNi 24 14
330 1.4864 X12 NiCrSi 36 16 - - - -
Duplex-Edelstahl S32750 1.4410 X 2 CrNiMoN 25 7 4 - 2328 - -
S31500 1.4417 X 2 CrNiMoSi 19 5 - 2376 - -
S31803 1.4462 X 2 CrNiMoN 22 5 3 - 2377 - -
S32760 1.4501 X 3 CrNiMoN 25 7 - - - -
630 1.4542 X5CrNiCNb16-4 - - - -
A564/630 - - - - - -

 

▶ Eisenmetalle und Nichteisenmetalle fürFeinguss, Wachsausschmelzverfahren:
• Grauguss: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
• Sphäroguss oder Sphäroguss: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Kohlenstoffstahl: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Stahllegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc auf Anfrage.
• Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 und andere Edelstahlsorten.
• Messing, Rotkupfer, Bronze oder andere Legierungsmetalle auf Kupferbasis: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Andere Materialien gemäß Ihren individuellen Anforderungen oder gemäß ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- und GB-Standards

▶ Fähigkeiten vonFeinguss-Gießerei
• Max. Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Bindematerialien für den Rohbau: Kieselsol, Wasserglas und deren Mischungen.

Dienstleistungen Beschreibung
Oberflächenbehandlungsdienste Pulverbeschichtung, Eloxierung, Elektrophorese, Verchromung, Lackierung, Sandstrahlen, Vernickelung, Verzinkung, Schwärzung, Polieren, Bläuen, Geomet, Zintek usw.
CNC-Präzisionsbearbeitungsdienste Drehen, Fräsen, Drehen, Honen, Bohren, Bohren, Gewindeschneiden, Drahtelektrodenschneiden, Schleifen ... etc.
Inspektion und Qualitätskontrolle Spektrumanalysator, CMM, Härteprüfgerät, Zugfestigkeitsprüfgerät, Fließfestigkeitsprüfgerät, Dichtdruckprüfgerät, Kohlenstoff-Schwefel-Analysator, metallurgische Mikroskopie, Druckkraftprüfgerät ... usw.
China Casting Foundry with Lost Wax Investment Casting Process
stainless steel castings-6
stainless steel casting valve and pump parts

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