Korrosionsbeständiges Edelstahl-Gussprodukt

Korrosionsbeständiger Stahlguss, auch Edelstahlguss genannt, bezieht sich auf legierten Stahlguss, der in einer Vielzahl spezifischer korrosiver Medien oder in einer Umgebung, in der Korrosion und mechanische Faktoren gleichzeitig bestehen, eine starke Korrosionsbeständigkeit aufweist. 

Edelstahl hat einen Chromgehalt von mindestens 10,5 %, was ihn widerstandsfähiger gegen korrosive flüssige Umgebungen und Oxidation macht.Es ist sehr korrosionsbeständig und verschleißfest, bietet eine hervorragende Bearbeitbarkeit und ist bekannt für sein ästhetisches Erscheinungsbild.Feingussteile aus Edelstahl sind „korrosionsbeständig“, wenn sie in flüssigen Umgebungen und Dämpfen unter 650 °C (1200 °F) verwendet werden, und „hitzebeständig“, wenn sie über dieser Temperatur verwendet werden.

Austenitischem Edelstahlbezieht sich auf Edelstahl mit einem austenitischen Gefüge bei Raumtemperatur.Austenitischer Edelstahl ist eine der fünf Klassen von Edelstahl nach Kristallstruktur (zusammen mit ferritischen, martensitischen, Duplex- und ausscheidungsgehärteten).In einigen Bereichen wird der Austenit-Edelstahl auch als Edelstahl der Serie 300 bezeichnet.Wenn der Stahl etwa 18 % Cr, 8 % bis 25 % Ni und etwa 0,1 % C enthält, hat er eine stabile Austenitstruktur.Austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl umfasst den berühmten 18Cr-8Ni-Stahl und den Stahl der Reihe mit hohem Cr-Ni-Gehalt, der durch Hinzufügen von Cr- und Ni-Gehalt und Hinzufügen von Mo, Cu, Si, Nb, Ti und anderen Elementen auf dieser Basis entwickelt wurde.Austenitischer Edelstahl ist nicht magnetisch und hat eine hohe Zähigkeit und Plastizität, aber seine Festigkeit ist gering und es ist unmöglich, ihn durch Phasenumwandlung zu stärken.Es kann nur durch Kaltverformung verstärkt werden.Wenn Elemente wie S, Ca, Se, Te hinzugefügt werden, hat es gute Bearbeitbarkeitseigenschaften.

Austenitischer Edelstahl kann auch Gussteile herstellen.Um die Fließfähigkeit von geschmolzenem Stahl und die Gießleistung zu verbessern, sollte die Legierungszusammensetzung von Gussstahl angepasst werden, indem der Siliziumgehalt erhöht wird, der Bereich des Chrom- und Nickelgehalts vergrößert wird und die Obergrenze des Verunreinigungselements Schwefel erhöht wird.

Austenitischer rostfreier Stahl sollte vor der Verwendung einer Festlösungsbehandlung unterzogen werden, um die feste Lösung verschiedener Ausscheidungen wie Karbide im Stahl in der Austenitmatrix zu maximieren und gleichzeitig die Struktur zu homogenisieren und Spannungen zu beseitigen, um eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten und mechanische Eigenschaften.Das richtige Lösungsbehandlungssystem ist eine Wasserkühlung nach dem Erhitzen auf 1050 ~ 1150 ℃ (die dünnen Teile können auch luftgekühlt werden).Die Lösungsglühtemperatur hängt vom Legierungsgrad des Stahls ab: Molybdänfreie oder molybdänarme Stahlsorten sollten niedriger sein (≤1100℃), und höher legierte Sorten wie 00Cr20Ni18Mo-6CuN, 00Cr25Ni22Mo2N usw. sollten höher sein ( 1080 ~ 1150) ℃).

Austenitische Edelstahlplatte 304, die eine starke Rost- und Korrosionsbeständigkeit aufweisen soll und eine hervorragende Plastizität und Zähigkeit aufweist, die zum Stanzen und Formen geeignet ist.Mit einer Dichte von 7,93 g/cm3 ist Edelstahl 304 ein sehr verbreiteter Edelstahl, in der Industrie auch als 18/8-Edelstahl bekannt.Seine Metallprodukte sind hochtemperaturbeständig und haben gute Verarbeitungseigenschaften, so dass sie in der Industrie und Möbeldekorationsindustrie sowie in der Lebensmittel- und Medizinindustrie weit verbreitet sind.

Eisen- und Nichteisenwerkstoffe für Feinguss, Wachsausschmelzverfahren:

• • Grauguss: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
• • Sphäroguss oder Sphäroguss: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• • Kohlenstoffstahl: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• • Stahllegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc auf Anfrage.
• • Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 und andere Edelstahlsorten.
• • Messing, Rotkupfer, Bronze oder andere Legierungsmetalle auf Kupferbasis: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• • Andere Materialien gemäß Ihren individuellen Anforderungen oder gemäß ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- und GB-Standards

Die Schritte des Prozesses oder des Wachsausschmelzverfahrens sind:

• • Erstellen Sie ein Wachsmodell oder eine Replik
• • Spritzen Sie das Wachsmodell an
• • Betten Sie die Wachsmodellation ein
• • Entfernen Sie das Wachsmuster, indem Sie es brennen (im Ofen oder in heißem Wasser), um eine Form zu erstellen.
• • Gießen Sie geschmolzenes Metall zwangsweise in die Form
• • Abkühlung und Erstarrung
• • Angüsse von den Gussteilen entfernen
• • Ausarbeiten und Polieren der fertigen Feingussteile