Kieselsolguss ist das Gießverfahren, bei dem Kieselsol (Kieselsäurelösung) als Bindemittel zum Bau der Gussform verwendet wird.Die durch Kieselsolguss hergestellten Metallgussteile haben feine Oberflächen und eine hohe Genauigkeit, und die allgemeine Maßtoleranz beträgt bis zu CT4 - CT6.Und dieses Verfahren ist das wichtigste Feingussverfahren von RMC für Gussteile aus Edelstahl und legiertem Stahl.Wir haben eine neue Technologie für Klebematerialien entwickelt, um ein viel wirtschaftlicheres und effektiveres Klebematerial für die Feingussindustrie zu erzielen.
| Gießmöglichkeiten für bei RMC Foundry | ||||||
| Auswahlprozess | Jährliche Kapazität / Tonnen | Hauptmaterialien | Wurfgewicht | Maßtoleranzgrad (ISO 8062) | Wärmebehandlung | |
| Grüner Sandguss | 6000 | Grauguss, Sphäroguss, Al-Guss, Messing, Stahlguss, Edelstahl | 0,3 kg bis 200 kg | CT11~CT14 | Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Glühen, Aufkohlen | |
| Harzbeschichteter Sandguss (Schalenguss) | 0,66 lbs bis 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Feinguss mit Wachsausschmelzverfahren | Gießen von Wasserglas | 3000 | Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Messing, Aluminium, Duplex-Edelstahl, Gusseisen | 0,1 kg bis 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 lbs bis 110 lbs | ||||||
| Kieselsol-Gießen | 1000 | 0,05 kg bis 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 Pfund bis 110 Pfund | ||||||
| Verlorener Schaumguss | 4000 | Grauguss, Sphäroguss, Legierung, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Messing, Al | 10 kg bis 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs bis 660 lbs | ||||||
| Vakuumguss | 3000 | Grauguss, Sphäroguss, legierter Stahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl | 10 kg bis 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs bis 660 lbs | ||||||
| Hochdruck-Druckguss | 500 | Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen | 0,1 kg bis 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lbs bis 110 lbs | ||||||
Es ist ein überwältigender Trend, dass das Kieselsol-Gießverfahren das grobe, minderwertige Wasserglasverfahren in der gesamten Feingussindustrie ersetzt, insbesondere für Edelstahlguss und Guss aus legiertem Stahl.Neben dem innovierten Formmaterial wurde auch das Kieselsol-Gießverfahren innoviert, um es viel stabiler und weniger wärmeausdehnend zu machen.
Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) ist eine Methode des Präzisionsgusses, die komplexe endkonturnahe Details durch Replikation von Wachsmustern erzeugt.Feingussoder verlorenes Wachs ist ein Metallumformungsprozess, der typischerweise ein Wachsmuster verwendet, das von einer Keramikschale umgeben ist, um eine Keramikform herzustellen.Wenn die Schale trocknet, wird das Wachs weggeschmolzen, sodass nur die Form zurückbleibt.Dann wird die Gusskomponente durch Gießen von geschmolzenem Metall in die Keramikform geformt.
Entsprechend den unterschiedlichen Bindemitteln für den Rohbau lässt sich der Feinguss in Kieselsol-Bindemittel-Feinguss, Wasserglas-Bindemittel-Feinguss und den Feinguss mit deren Mischungen als Bindermaterialien einteilen.Kieselsol ist ein typisches Bindemittel auf Wasserbasis mit Kieselsäurekolloidstruktur.Es ist eine kolloidale Polymerlösung, in der hochgradig dispergierte Kieselsäurepartikel wasserlöslich sind.Die kolloidalen Partikel sind kugelförmig und haben einen Durchmesser von 6-100nm.Der Prozess des Feingusses zur Herstellung der Schale ist der Prozess des Gelierens.Es gibt viele Faktoren, die die Gelierung beeinflussen, hauptsächlich Elektrolyt, pH-Wert, Solkonzentration und Temperatur.Es gibt viele Arten von kommerziellen Kieselsolen, und das am häufigsten verwendete ist alkalisches Kieselsol mit einem Kieselsäuregehalt von 30 %.Um die Nachteile des langen Schalenherstellungszyklus der Kieselsolschale zu überwinden, wurde in den letzten Jahren ein schnell trocknendes Kieselsol entwickelt.Der Prozess zur Herstellung einer Kieselsolhülle ist relativ einfach.Jeder Prozess hat drei Prozesse: Beschichten, Schleifen und Trocknen.Jeder Vorgang wird viele Male wiederholt, um eine mehrschichtige Hülle der erforderlichen Dicke zu erhalten.
Bei der Herstellung von Kieselsolschalen ist das Trocknen der kritischste Prozess.Durch das Trocknen verflüchtigt sich das Wasser, das Kieselsol geliert und die feuerfesten Partikel werden fest miteinander verbunden, wodurch eine hochfeste Hülle erhalten wird.Das ist eine gute Vorbereitung für das anschließende Gießen.
Der durch das Verfahren zur Herstellung von Schalen aus Kieselsol erhaltene Guss hat eine geringe Oberflächenrauhigkeit, eine hohe Maßhaltigkeit und einen langen Herstellungszyklus der Schalen.Dieses Verfahren wird häufig beim Gießen von hitzebeständigen Hochtemperaturlegierungen, hitzebeständigen Stählen, rostfreien Stählen, Kohlenstoffstählen, niedriglegierten Legierungen, Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen verwendet.
Das Kieselsol-Präzisions-Wachsausschmelzverfahren ist für die wiederholbare Produktion von geeignetNet Shape-Gusskomponentenaus einer Vielzahl unterschiedlicher Metalle und Hochleistungslegierungen.Obwohl dieses Verfahren im Allgemeinen für kleine Gussteile verwendet wird, wurde es zur Herstellung kompletter Flugzeugtürrahmen mit Stahlgussteilen von bis zu 500 kg und Aluminiumgussteilen von bis zu 50 kg verwendet.Im Vergleich zu anderen Gießverfahren wie Druckguss bzwSandguss, kann es ein teurer Prozess sein.Die Komponenten, die unter Verwendung von Feinguss hergestellt werden können, können jedoch komplizierte Konturen aufweisen, und in den meisten Fällen werden die Komponenten nahe der Endform gegossen, sodass nach dem Gießen nur wenig oder keine Nachbearbeitung erforderlich ist.
▶ Eisen- und Nichteisenwerkstoffe für Feinguss:
•Graues Eisen: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
•Sphäroguss oder Sphäroguss: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Kohlenstoffstahl: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Stahllegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc auf Anfrage.
•Rostfreier Stahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 und andere Edelstahlsorten.
•Messing, Rotkupfer, Bronze oder andere Legierungsmetalle auf Kupferbasis: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Andere Materialien gemäß Ihren individuellen Anforderungen oder gemäß ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- und GB-Standards
▶ Fähigkeiten von Feinguss-Gießerei
• Max. Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Bindematerialien für den Rohbau: Kieselsol, Wasserglas und deren Mischungen.
• Toleranzen: Auf Anfrage.
▶ Hauptproduktionsverfahren
• Muster- und Werkzeugdesign → Metallformenherstellung → Wachsinjektion → Aufschlämmungsmontage → Rohbau → Entwachsen → Analyse der chemischen Zusammensetzung → Schmelzen und Gießen → Reinigen, Schleifen und Kugelstrahlen → Nachbearbeitung oder Verpackung für den Versand
▶ Inspektion von Wachsausschmelzverfahren
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Härteprüfung nach Brinell, Rockwell und Vickers
• Analyse der mechanischen Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitskontrolle
• UT-, MT- und RT-Prüfung
▶ Post-Casting-Prozess
• Entgraten & Reinigen
• Kugelstrahlen / Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivieren, Eloxieren, Galvanisieren, Feuerverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec.
•Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen.
▶ Vorteile von Feingusskomponenten:
• Hervorragende und glatte Oberflächengüte
• Enge Maßtoleranzen.
• Komplexe und komplizierte Formen mit Designflexibilität
• Fähigkeit, dünne Wände zu gießen, daher eine leichtere Gusskomponente
• Große Auswahl an Gussmetallen und Legierungen (Eisen und Nichteisen)
• Bei der Formkonstruktion ist keine Formschräge erforderlich.
• Reduzieren Sie den Bedarf an sekundärer Bearbeitung.
• Geringer Materialabfall.
▶ Warum Sie sich für RMC für kundenspezifische Wachsausschmelzgussteile entscheiden?
• Vollständige Lösung von einem einzigen Lieferanten, die vom kundenspezifischen Modelldesign bis hin zu fertigen Gussteilen und Sekundärprozessen einschließlich CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung reicht.
• Kostensenkungsvorschläge von unseren professionellen Ingenieuren basierend auf Ihren individuellen Anforderungen.
• Kurze Vorlaufzeit für Prototypen, Probeguss und jede mögliche technische Verbesserung.
• Gebundene Materialien: Silica Col, Wasserglas und deren Mischungen.
• Fertigungsflexibilität für Kleinaufträge bis hin zu Massenaufträgen.
• Starke Outsourcing-Fertigungsfähigkeiten.
