Kundenspezifische Gussprodukte aus Aluminiumlegierung vonSandgussverfahrenUndCNC-Bearbeitung.
Schritte des Sandguss-Produktionsprozesses
1. Muster erstellen
Für den Grünsandguss sind Harz- oder Aluminiummodelle erforderlich. Ohne Muster ist die Herstellung von Gussteilen nicht möglich. Manchmal können Holzmuster für die Produktion kleiner Stückzahlen verwendet werden, für die Massenproduktion sind jedoch Harz- oder Aluminiummuster besser geeignet.
2. Formprozess
Der Grünsandformling könnte typischerweise mit drei Methoden hergestellt werden, einschließlich manuellem Formen, Formmaschine und automatischer Formausrüstung. Das manuelle Formen ist ein traditionelles Formverfahren, das jedoch aufgrund seiner Fähigkeit, große Gussteile zu geringeren Kosten herzustellen, immer noch existiert. Mit der Formmaschinenmethode könnten Arbeitskräfte eingespart und qualitativ hochwertigere Gussteile hergestellt werden. Aufgrund der Größenbeschränkung der Sandkästen können jedoch keine großen Gussteile hergestellt werden.
3. Schmelzen und Gießen von Eisen
Das Schmelzen könnte durch elektrische Mittelfrequenz-Induktionsöfen erfolgen, wodurch die Qualität im Vergleich zu herkömmlichen Öfen gut und stabil bleiben könnte.
4. Sandstrahlen und Schleifen
Nachdem die Grünsand-Eisengussteile aus den Sandformen entnommen wurden, werden sie in die nächsten Schritte zum Kugelstrahlen oder Kugelstrahlen überführt, um den Sand und das Oxid außerhalb der Gussteile zu entfernen. Anschließend schneiden, reinigen und schleifen die Bediener die Angussköpfe, Steigleitungen, Trennfugen und scharfen Kanten.
Weitere Bearbeitungen wie Wärmebehandlung, Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbehandlung werden durchgeführt, wenn die Zeichnungen oder Endbenutzer dies erfordern.
Aluminium und seine Legierungen können durch Hochdruckguss, Niederdruckguss, Schwerkraftguss, Sandguss, Feinguss usw. gegossen und gegossen werdenverlorener Schaumguss. Normalerweise haben Gussteile aus Aluminiumlegierungen ein geringeres Gewicht, aber eine komplexe Struktur und eine bessere Oberfläche.
Welche Aluminiumlegierung wir im Sandgussverfahren gießen:
• Aluminiumgusslegierung nach China-Standard: ZL101, ZL102, ZL104
• Aluminiumgusslegierung von USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Aluminiumgusslegierung von anderen Standards: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
Einheitlich | Aluminiumverband | Härte BHN | Höchste Zugfestigkeit, MPa | Streckgrenze, MPa | Elastizitätsmodul, GPa | Ermüdungsfestigkeit, MPa |
A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69,0 |
A03600 | AA360.0 | 75,0 | 300 | 170 | 71,0 | 138,0 |
A03800 | AA380.0 | 80,0 | 317 | 159 | 71,0 | 138,0 |
A03830 | AA383.0 | 75,0 | 310 | 152 | / | 145,0 |
A03840 | AA384.0 | 85,0 | 331 | 165 | / | 140,0 |
A03900 | AA390.0 | 120,0 | 280 | 240 | 81.2 | 140,0 |
A04130 | AA413.0 | 80,0 | 296 | 145 | 71,0 | 130,0 |
A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71,0 | / |
A05180 | AA518.0 | 80,0 | 310 | 193 | 69,0 | 160,0 |
Vorteile von Aluminiumlegierungsgussteilen:
• Die Gussleistung ähnelt der von Stahlgussstücken, jedoch nehmen die relativen mechanischen Eigenschaften mit zunehmender Wandstärke stärker ab
• Die Wandstärke von Gussteilen sollte nicht zu groß sein und die anderen strukturellen Merkmale ähneln denen von Stahlgussteilen
• Geringes Gewicht, aber komplexe Struktur
• Die Gusskosten pro kg sind bei Aluminiumgussstücken höher als bei Eisen- und Stahlgussstücken.
• Bei der Herstellung im Druckgussverfahren wären die Form- und Musterkosten viel höher als bei anderen Gussverfahren. Daher wären Aluminiumdruckgussteile besser für Gussteile mit großen, anspruchsvollen Stückzahlen geeignet.
Typische chemische Zusammensetzung einer Feinguss-Aluminiumlegierung nach nordamerikanischen Spezifikationen | ||||||||||||||
Legierungsgrad | Spezifikation | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
A356-T6 | AMS 4218 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,25-0,45 | - | 0,20 | 0,10 | 0,20 | - | -- | - | - |
Ein 357 | AMS 4219 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,40–0,70 | - | 0,20 | 0,10 | 0,04–0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
F 357 | AMS 4289 | Bal | 0,20 | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,40–0,70 | - | 0,10 | 0,10 | 0,04–0,20 | - | 0,002 | - | - |
E 357 | AMS 4288 | Bal | - | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,55-0,60 | - | 0,10 | 0,10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
A201 | AMS 4229 | Bal | 4,0-5,0 | 0,05 | - | 0,15–0,35 | - | 0,10 | 0,20-0,34 | 0,15–0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
C355 | AMS 4215 | Bal | 1,0-1,5 | 4,5-5,5 | 0,10 | 0,40-0,60 | - | 0,20 | 0,10max | 0,20 | - | - | - | - |
A206 | AMS 4235 | Bal | 4,2-5,0 | .05max | 0,05max | 0,20-0,35 | - | 0,10 mA | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0,5max | - |
B206 | Bal | 4,2-5,0 | .05max | 0,05max | 0,15–0,35 | - | 0,10max | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5max | - |