Sandgussprodukt aus Edelstahl

Beim Sandguss werden Grünsand (feuchter Sand) oder Trockensand zur Bildung der Formsysteme verwendet.Dasgrüner Sandgussist das älteste Gießverfahren der Geschichte.Bei der Herstellung der Form sollten die Muster aus Holz oder Metall hergestellt werden, um den Hohlraum zu bilden.Das geschmolzene Metall wird dann in den Hohlraum gegossen, um nach dem Abkühlen und Erstarren die Gussteile zu bilden.Sandguss ist kostengünstiger als andere Gießverfahren, sowohl für die Formentwicklung als auch für das Gießen von Einheiten.Der Sandguss bedeutet immer den grünen Sandguss (falls keine besondere Bezeichnung).Aber auch die anderen Gießverfahren verwenden heute den Sand zur Herstellung der Form.Sie haben ihre eigenen Namen, wie zSchalenformguss, furanharzbeschichteter Sandguss (kein Backtyp),verlorener Schaumgussund Vakuumguss.

Wir haben verschiedene Gussarten für Ihre Wahl.Teil des optionalen Prozesses für Ihr Projekt ist die Auswahl des Gießverfahrens, das Ihren Anforderungen am besten gerecht wird.Die beliebteste Form ist der Sandguss, bei dem eine Nachbildung eines fertigen Stücks (oder Musters) hergestellt wird, das mit Sand und Bindemittelzusätzen komprimiert wird, um den endgültigen Guss zu formen.Das Modell wird entfernt, nachdem die Form oder der Abdruck gebildet worden ist, und das Metall wird durch ein Kanalsystem eingeführt, um den Hohlraum zu füllen.Der Sand und das Metall werden getrennt und das Gussteil gereinigt und für den Versand an den Kunden fertiggestellt.

Sandguss VS Schalenformguss:
Sowohl Sandguss als auch Schalenformguss verwenden den Sand, um den Hohlraum zum Gießen herzustellen.Der Unterschied besteht darin, dass beim Sandguss grüner Sand oder trockener Sand verwendet wird (Lost-Foam-Guss und Vakuumguss verwenden den trockenen Sand zur Herstellung von Formen), während beim Schalenformguss der harzbeschichtete Sand zur Herstellung der Formsysteme verwendet wird.Der beschichtete Sand konnte nicht wiederverwendet werden.Die Schalenformgussteile haben jedoch eine viel bessere Qualität als die vonSandguss.

Sandguss VS Feinguss:
Diese beiden Gießverfahren unterscheiden sich in den Formmaterialien, die zur Herstellung der Muster verwendet werden.Feingussverwendet das Wachs zur Herstellung der Wachsnachbildungen (deshalb auch Wachsausschmelzguss genannt), die die gleiche Größe und Abmessungen wie die gewünschten Gussteile haben.Dann werden die Wachsnachbildungen mit Sand und Bindematerialien (normalerweise Kieselsol oder Wasserglas) beschichtet, um eine starke Schale für das Gießen von geschmolzenem Metall zu bilden.Während beim Sandguss normalerweise der grüne Sand oder der trockene Sand verwendet wird, um einen Hohlraum herzustellen, der die gleiche Größe und Abmessungen wie die gewünschten Gussteile hat.Sowohl für Sandguss- als auch Feingussverfahren könnten der Sand und das Wachs wiederverwendet werden.Die Feingussteile haben normalerweise eine viel bessere Oberflächen-, Geometrie- und Maßhaltigkeit als Sandgussteile.

Die Gusstoleranzen werden in Dimensional Casting Tolerances (DCT) und Geometrical Casting Tolerances (GCT) unterteilt.Unsere Gießerei würde gerne mit Ihnen sprechen, wenn Sie spezielle Wünsche zu den erforderlichen Toleranzen haben.Hier im Folgenden sind die allgemeinen Toleranzgrade aufgeführt, die wir durch unseren Grünsandguss, Schalenformguss und No-Bake-Furanharz-Sandguss erreichen konnten:
✔ DCT-Qualität von Green Sand Casting: CTG10 ~ CTG13
✔ DCT-Qualität von Shell Mould Casting oder Furan Resin Sand Casting: CTG8 ~ CTG12
✔ GCT-Qualität von Green Sand Casting: CTG6 ~ CTG8
✔ GCT-Qualität von Shell Mould Casting oder Furan Resin Sand Casting: CTG4 ~ CTG7

Vorteile des Sandgussverfahrens
1- Niedrige Kosten aufgrund seiner billigen und recycelbaren Formmaterialien und einfachen Produktionsausrüstung.
2- Große Auswahl an Einheitsgewichten von 0,10 kg bis 500 kg oder sogar noch größer.
3- Verschiedene Strukturen vom einfachen Typ bis zum komplexen Typ.
4- Geeignet für Produktionsanforderungen in verschiedenen Mengen.