Unter Lost Foam Casting versteht man die Gießmethode, bei der Schaummuster mit Trockensandformen kombiniert werden. Das geschmolzene Metall füllt und ersetzt direkt den von der ursprünglichen Kunststoffform eingenommenen Raum und erhält nach dem Abkühlen direkt den erforderlichen Guss. Das Schaummodell wird während des Metallgussprozesses direkt verdampft, sodass der verlorene Schaumguss nicht aus der Form entfernt werden muss. Maximalverlorene SchaumgießereienDas am häufigsten verwendete Mustermaterial ist Polystyrol.
Die Schritte vonVerlorener Schaumguss:
1- Verwenden Sie Schaumstoffformen zur Herstellung von Schaumstoffmustern und Gießangusssystemen
2- Verbinden Sie die Muster und Läufer, um ein Formbündelmodul zu bilden
3- Farbe auf das Modul tauchen
4- Trocknen Sie die Farbe
5- Legen Sie das Modul in den Sandkasten und füllen Sie ihn mit trockenem Sand
6- Rütteln Sie die Form, um den Hohlraum mit trockenem Sand zu füllen und verdichten Sie dann den Formsand
7- Gießen Sie geschmolzenes Metall, um den Schaum zu verdampfen und dann die gewünschten Gussteile zu formen
8- Nachdem die Gussteile abgekühlt sind, reinigen Sie sie. Der trockene Sand kann recycelt werden
Vorteile des Schaumausschmelzverfahrens:
1- Beim Lost-Foam-Guss handelt es sich um ein endkonturnahes Gussverfahren. Die Maßtoleranz des Gussstücks kann CT6~CT9 erreichen und die Oberflächenrauheit beträgt Ra=6,3~50 μm. Die Form von Lost-Foam-Gussteilen kann mit Harzsandgussteilen vergleichbar sein.
2- Beim Gießen kann es zu verlorenem Schaum kommenGussteilemit komplexen Formen und komplexen Hohlräumen. Im Vergleich zum Harzsandverfahren gilt: Je mehr Sandkerne ersetzt werden, desto größer ist die Gewinnspanne beim verlorenen Schaumguss. Die Kernkompetenz des Schaumausschmelzgusses liegt in der Herstellung schwieriger Gussteile mit komplexen Innenhohlräumen, wie Motorblock, Motorkopf und -kasten usw. Diese Eigenschaften lassen die Überlegenheit und die wirtschaftlichen Vorteile des Schaumausschmelzgusses voll zur Geltung kommen und verdeutlichen das geringe Gewicht und die Kosten präzises Gießen.
3- Beim Guss mit verlorenem Schaum ist keine Entfernung der Form erforderlich, was eine größere Freiheit beim Gussdesign und beim Gussprozess bietet. In Bezug auf die Prozessgestaltung wird das Schaumverlustverfahren zunächst in Teile zerlegt und dann zu einem Ganzen zusammengefügt. Anschließend wird das Schaumverlustverfahren für das Integralgießen verwendet, sodass das Schaumverlustverfahren einen Wettbewerbsvorteil gegenüber dem herkömmlichen hat Sandguss.
4- Der Einsatz des Lost-Foam-Gießverfahrens kann die Arbeitsintensität erheblich reduzieren, die Entstehung fester Abfälle reduzieren und der gebrauchte Trockensand kann recycelt werden. Diese Funktion erfüllt die Anforderungen der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung und hat die rauen Umgebungen des traditionellen Sandgusses verändert.
| Artikel | Verlorener Schaumguss | Vakuumguss |
| Passende Gussteile | Kleine und mittelgroße Gussteile mit komplexen Hohlräumen, wie z. B. Motorblock, Motorabdeckung | Mittlere und große Gussteile mit wenigen oder keinen Hohlräumen, wie z. B. Gegengewichte aus Gusseisen, Achsgehäuse aus Gussstahl |
| Muster und Teller | Schaummuster aus Formteilen | Schablone mit Saugkasten |
| Sandkasten | Abluft unten oder an fünf Seiten | Vierseitiger Auspuff oder mit Auspuffrohr |
| Kunststofffolie | Die obere Abdeckung ist durch Kunststofffolien versiegelt | Beide Sandkastenhälften sind beidseitig mit Kunststofffolien abgedichtet |
| Beschichtungsmaterialien | Farbe auf Wasserbasis mit dicker Beschichtung | Farbe auf Alkoholbasis mit dünner Schicht |
| Formsand | Grober trockener Sand | Feiner trockener Sand |
| Vibrationsformen | 3D-Vibration | Vertikale oder horizontale Vibration |
| Gießen | Negatives Gießen | Negatives Gießen |
| Sandprozess | Entlasten Sie den Unterdruck, drehen Sie den Kasten um, um Sand abzuwerfen, und der Sand wird dann wiederverwendet | Entlasten Sie den Unterdruck, dann fällt der trockene Sand in das Sieb und wird recycelt |
