Kreiselpumpe aus Edelstahl mit geschlossenem Laufrad durch Feinguss im Wachsausschmelzverfahren

RMC ist eine chinesische Gießerei für Edelstahlguss, die die Edelstahlgussteile gemäß Ihren Zeichnungen und Anforderungen bearbeiten lässt und für geschlossene Laufräder von Kreiselpumpen verwendet wird.

CNC-Bearbeitungbezieht sich auf den Bearbeitungsprozess, der durch Computerized Numberical Control (kurz CNC) abläuft. Mithilfe der CNC wird eine hohe und gleichmäßige Genauigkeit bei geringeren Arbeitskosten erreicht. Bei der maschinellen Bearbeitung handelt es sich um einen von verschiedenen Prozessen, bei denen ein Stück Rohmaterial durch einen kontrollierten Materialentfernungsprozess in die gewünschte endgültige Form und Größe geschnitten wird. Die Prozesse, die dieses gemeinsame Thema, den kontrollierten Materialabtrag, haben, werden heute zusammenfassend als subtraktive Fertigung bezeichnet, im Gegensatz zu Prozessen der kontrollierten Materialzugabe, die als additive Fertigung bekannt sind.

Was genau der „kontrollierte“ Teil der Definition impliziert, kann unterschiedlich sein, aber er impliziert fast immer die Verwendung von Werkzeugmaschinen (zusätzlich zu nur Elektrowerkzeugen und Handwerkzeugen). Dabei handelt es sich um ein Verfahren zur Herstellung vieler Metallprodukte, es kann aber auch auf Materialien wie Holz, Kunststoff, Keramik und Verbundwerkstoffe angewendet werden. Die CNC-Bearbeitung umfasst viele verschiedene Prozesse wie Fräsen, Drehen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen usw.

Das Bearbeitungszentrum wird aus der CNC-Fräsmaschine entwickelt. Der größte Unterschied zur CNC-Fräsmaschine besteht darin, dass das Bearbeitungszentrum über die Möglichkeit verfügt, Bearbeitungswerkzeuge automatisch auszutauschen. Durch die Installation von Werkzeugen für unterschiedliche Zwecke im Werkzeugmagazin können die Bearbeitungswerkzeuge an der Spindel durch den automatischen Werkzeugwechsler in einer Aufspannung gewechselt werden, um mehrere Bearbeitungsfunktionen zu realisieren.

Das CNC-Bearbeitungszentrum ist eine hocheffiziente automatisierte Werkzeugmaschine, die aus mechanischer Ausrüstung und einem CNC-System besteht und für die Bearbeitung komplexer Teile geeignet ist. Das CNC-Bearbeitungszentrum ist derzeit eine der am weitesten verbreiteten CNC-Werkzeugmaschinen der Welt mit starker umfassender Bearbeitungsfähigkeit. Nach dem Einspannen des Werkstücks können mehrere Bearbeitungsinhalte gleichzeitig abgeschlossen werden. Die Verarbeitungsgenauigkeit ist hoch. Bei Serienwerkstücken mit mittlerem Verarbeitungsschwierigkeitsaufwand beträgt die Effizienz das 5- bis 10-fache der Effizienz herkömmlicher Geräte, insbesondere können viele Bearbeitungen, die mit herkömmlichen Geräten nicht durchgeführt werden können, besser für die Einzelstückbearbeitung mit komplexeren Formen und hohen Präzisionsanforderungen oder für die Produktion mehrerer Sorten in kleinen und mittleren Serien. Es konzentriert die Funktionen Fräsen, Bohren, Bohren, Gewindeschneiden und Gewindeschneiden auf einem Gerät und verfügt so über vielfältige technologische Möglichkeiten.

Bearbeitungszentren werden entsprechend ihrer räumlichen Lage bei der Spindelbearbeitung in horizontale und vertikale Bearbeitungszentren eingeteilt. Eingeteilt nach Prozesseinsatz: Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum, Verbundbearbeitungszentrum. Nach der speziellen Funktionseinteilung gibt es: Einzelwerkbank, Doppelwerkbank und Mehrwerkbank-Bearbeitungszentrum. Bearbeitungszentren mit einachsigen, zweiachsigen, dreiachsigen, vierachsigen, fünfachsigen und austauschbaren Spindelstöcken usw.

Bei der CNC-Bearbeitung handelt es sich um die Art der Präzisionsbearbeitung durch CNC-Maschinen wie fortschrittliche Bearbeitungszentren, die über ein erstklassiges 5-Achsen-Bearbeitungszentrum, ein 4-Achsen-Doppelplattform-Bearbeitungszentrum oder CNC-Drehmaschinen verfügen, die auch zu CNC-Drehzentren mit der Fähigkeit, mehr zu verändern, weiterentwickelt werden können mehr als 15 Fräser innerhalb einer Halteschicht; CNC-Fräsmaschinen und CNC-Bohr- und Gewindeschneidzentren. Die Präzisionsbearbeitung von Stahlguss unterscheidet sich von der Bearbeitung von Stahlprofilen. Beim Präzisionsguss ist die gewünschte Form bereits sehr genau erreicht, sodass im Vergleich zur direkten Bearbeitung aus Stahlprofilen viel Bearbeitungsaufwand eingespart wird. Auch aus diesem Grund müssen wir vor dem Gießen in der Regel die Bearbeitungsoberfläche und die richtige Bearbeitungszugabe berücksichtigen. Unser regelmäßiger Auftrag besteht darin, Rohgusszeichnungen zusammen mit Bearbeitungszeichnungen auszuarbeiten, um den Bearbeitungsbereich und die Bearbeitungszugabe in der Zeichnung anzugeben.

Die RMC-Feingussgießerei ist mit 4-Achsen-Bearbeitungszentren, 15 Sätzen CNC-Drehmaschinen und 3 Sätzen CNC-Fräsmaschinen sowie allgemeinen, vielseitigen Dreh-, Fräs-, Gewindeschneid-, Bohr- und Schleifmaschinen ausgestattet. Wir sind in der Lage, nahezu alles zu bearbeiten Arten von Stahlgussteilen.

Fähigkeiten vonFeingussgießerei:
• Maximale Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg – 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Bindungsmaterialien für den Schalenbau: Kieselsol, Wasserglas und deren Mischungen.
• Toleranzen: Auf Anfrage.

Vorteile vonFeingusskomponenten:
- Hervorragende und glatte Oberflächenbeschaffenheit
- Enge Maßtoleranzen.
- Komplexe und komplizierte Formen mit Designflexibilität
- Fähigkeit, dünne Wände zu gießen, daher eine leichtere Gusskomponente
- Große Auswahl an Gussmetallen und Legierungen (Eisen und Nichteisen)
- Für die Formenkonstruktion ist keine Formschräge erforderlich.
- Reduzieren Sie den Bedarf an Sekundärbearbeitung.
- Geringe Materialverschwendung.

Die CNC-Bearbeitung, auch Präzisionsbearbeitung genannt, kann eine sehr hohe Genauigkeit in Bezug auf geometrische Toleranzen und Maßtoleranzen erreichen. Mit unseren CNC-Maschinen und Horizontal-Bearbeitungszentren (HMC) und Vertikal-Bearbeitungszentren (VMC) können wir nahezu alle von Ihnen geforderten Toleranzgrade erfüllen.