Guss aus legiertem Stahl v Prozessguss bezeichnet die Gussteile, die durch hergestellt werdenVakuum-Gießverfahrenmit Werkstoffen aus legiertem Stahlguss.
Vakuumformgießen, wird auch als Unterdruckformverfahren, Vakuumsiegelformverfahren oder kurz V-Prozess bezeichnet.Dies ist eine relativ neue Art physikalischer Modellierungsmethode.Das Unterdruckformverfahren nutzt den Druckunterschied zwischen dem Inneren und dem Äußeren der Form, um die trockenen und losen Sandpartikel aneinander zu befestigen, um eine Form mit einer bestimmten gewünschten Form und einer bestimmten Festigkeit zu erhalten.Stahlguss kann gemäß seiner chemischen Zusammensetzung in legierten Stahlguss und Kohlenstoffstahlguss sowie gemäß seinen Eigenschaften in Werkzeugstahlguss, Spezialstahlguss, Konstruktions- und Konstruktionsguss und legierten Stahlguss unterteilt werden.Legierter Gussstahl kann in gegossenen niedriglegierten Stahl (die gesamten Legierungselemente betragen weniger als oder gleich 5%), gegossenen legierten Stahl (die gesamten Legierungselemente betragen 5% bis 10%) und gegossenen hochlegierten Stahl (die gesamten Legierungselemente) unterteilt werden Elemente größer oder gleich 10 %).Verschleißfeste Sandgussteile aus legiertem Stahl sind die im Sandgussverfahren hergestellten Gussteile aus verschleißfestem legiertem Stahl.Bei RMC Foundry sind die wichtigsten Sandgussverfahren, die wir für verschleißfesten legierten Stahl verwenden könnten, Grünsandguss, harzbeschichteter Sandguss, No-Bake-Sandformguss, Lost-Foam-Guss, Vakuumguss und Feinguss.Die Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung und CNC-Bearbeitung sind auch in unserem Werk nach Ihren Zeichnungen und Anforderungen erhältlich.
Das Vakuumgießen ermöglicht die Herstellung kleiner Chargen hochwertiger Formteile aus einer Reihe von Polyurethanharzen, die die Leistung technischer Kunststoffe nachahmen, ohne die hohen Kosten für harte Werkzeuge, die mit dem Spritzgießen verbunden sind.Der Prozess beginnt mit der Herstellung einer Form durch Einkapseln eines Urmodells in zweiteiligen flüssigen Silikonkautschuk.Dann wird ein Vakuum angelegt, um eingeschlossene Luft zu entfernen, dann wird es in einem Ofen ausgehärtet.Urmodelle können aus einer Reihe von 3D-Drucktechnologien stammen, einschließlich Stereolithographie.Sobald das Silikon ausgehärtet ist, wird die Form aufgeschnitten, um eine Trennlinie zu bilden, das Urmodell wird entfernt, wodurch ein Formhohlraum zurückbleibt, der das Urmodell perfekt nachbildet.Zur Herstellung eines Teils werden die Formsegmente wieder zusammengesetzt, fixiert, vorgewärmt und in die Kammer der Vakuumgießanlage gestellt.Zwei- oder dreiteiliges Harz wird abgewogen, ggf. mit Pigment versetzt und die Harzteile in den automatischen Mischer der Vakuumgießanlage gegeben.An diesem Punkt übernimmt das Vakuumgießsystem den Prozess zum Mischen der Harzkomponenten und zum Vakuumgießen des Modells.Sobald dies abgeschlossen ist, wird der Guss ausgehärtet.Nach dem Aushärten können die Formsegmente getrennt und das Teil entnommen werden.Bleibt nur noch für dieGussteilenach Bedarf beschnitten und fertig gestellt werden.
▶ Vakuumgussmaterialien:
•Kohlenstoffstahl: Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt von AISI 1020 bis AISI 1060.
•Stahlgusslegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc auf Anfrage.
•Rostfreier Stahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L und andere Edelstahlsorten.
•Messing Kupfer.
• Andere Materialien und Standards auf Anfrage
▶ V Prozessgießkapazitäten:
• Max. Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.
▶ InspektionV-Prozess-Gusskomponenten:
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Härteprüfung nach Brinell, Rockwell und Vickers
• Analyse der mechanischen Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitskontrolle
• UT-, MT- und RT-Prüfung
▶ Vakuumgießverfahren:
• Das Muster ist fest mit einer dünnen Plastikfolie bedeckt.
• Eine Flasche wird über das beschichtete Muster gestellt und mit trockenem Sand ohne Bindemittel gefüllt.
• Der zweite Flak wird dann auf den Sand gelegt, und ein Vakuum zieht den Sand an, damit das Muster fest und zurückgezogen werden kann.Beide Hälften der Form werden auf diese Weise hergestellt und zusammengebaut.
• Während des Gießens bleibt die Form unter Vakuum, die Gießkavität jedoch nicht.
• Wenn das Metall erstarrt ist, wird das Vakuum abgeschaltet und der Sand fällt ab und löst das Gussstück.
• Vakuumformen erzeugt Gussteile mit hoher Detailqualität und Maßhaltigkeit.
• Es eignet sich besonders gut für große, relativ flache Gussteile.
▶ Post-Casting-Prozess
• Entgraten & Reinigen
• Kugelstrahlen / Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivieren, Andonisieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec.
•Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen.
▶ Warum Sie sich für RMC für V-(Vakuum-)Prozess-Gusskomponenten entscheiden?
• Leichte Rückgewinnung des Sandes, da keine Bindemittel verwendet werden
• Sand erfordert keine mechanische Aufbereitung.
• Gute Luftdurchlässigkeit, da kein Wasser mit Sand vermischt wird, daher weniger Gussfehler.
• Eher geeignet für großflächige Gussteile
• Kostengünstig, insbesondere für große Gussteile.
