Aluminiumgussprodukt von Sand Casting

China kundenspezifische Gussteile aus Aluminiumlegierungen vonSandgussund Schalenformgussverfahren.

Der Begriff Grünsand bezeichnet das Vorhandensein von Feuchtigkeit im Formsand und weist darauf hin, dass die Form nicht gebrannt oder getrocknet wird.Rohsand wird abgebaut und dann aufbereitet, um ihm eine gleichmäßige Korngrößenverteilung zu geben.Bei der Verarbeitung zum Formen werden organische Tone hinzugefügt, um die Körner miteinander zu verbinden.

Ein Kohlenstaub (bekannt als Seekohle) wird hinzugefügt, um die Gussqualität während der Expansion des Sandes zu kontrollieren, wenn heiße Metalle in die Formen gegossen werden.Auch andere Zusatzstoffe wie Pech, Zellulose und Quarzmehl werden verwendet.Das verwendete Additiv hängt vom Metallguss ab.Der Sand wird in einem Mullor oder Mischer gemischt, wo das Wasser und die Zusatzstoffe mit dem Sand vermischt werden.

Der Sand ist dann bereit, verwendet zu werden, um eine Form herzustellen.Es gibt mehrere Verfahren zum Formen, aber alle Verfahren drücken oder verdichten den Sand gegen ein Muster, um einen Abdruck des zu gießenden Teils zu machen.Die Muster werden von den Formhälften oder dem Formkuchen getrennt und die Form wird dann geschlossen, wodurch ein Teilhohlraum entsteht.Die Arten des Formens reichen von automatischem Hochdruck-Hochgeschwindigkeits-Formen, automatischem Match-Plate-Formen, automatischem Formpressen mit dichtem Kolben (verwendet für große Formen) und Ruck-Press-Formen.Auch große Formen werden auf dem Boden hergestellt und von Hand gerammt.Heutzutage erfolgt das Gießen hauptsächlich automatisch, und die Formen werden zum Gießen auf eine Formhandhabungsausrüstung gestellt, damit die Gussteile erstarren und abkühlen können.Zu den Konfigurationen der Formhandhabungsausrüstung gehören Taktlinien, Schleifenlinien und Formwagenlinien.Das Gießen des Metalls kann automatisch mit einem Gießofen erfolgen oder in Pfannen zu den Formen transportiert werden.Pfannenkapazitäten können in der Größe von 100 Pfund bis zu mehreren Tonnen reichen.

Nachdem das Metall in der Form erstarrt und abgekühlt ist, wird die Form auf einen Auspacker gekippt, der die Gussteile vom Sand trennt.Der Auspackprozess kann mit einer Vielzahl von Geräten durchgeführt werden.Anschließend wird das Gussteil entgratet (vom Angusssystem getrennt).Das Angusssystem wird verwendet, um Metall in den Gießhohlraum zu bringen.Das Angusssystem wird zur Wiederverwendung an die Schmelzabteilung zurückgeschickt und die Gussteile werden dem Endbearbeitungsprozess zugeführt.Der Sand wird nach dem Sieben und Abkühlen wiederverwendet.Neuer Sand wird auch hinzugefügt, basierend auf einem Verhältnis der Metallmenge, die in eine gegebene Sandmenge gegossen wird.

Die Gussendbearbeitung beginnt normalerweise mit einem Kugelstrahlen, um Sand zu entfernen, der am Gussstück haftet.Der Finishing-Bereich kann mit Robotern und Vision-Systemen hochautomatisiert oder ein einfaches manuell betriebenes Handsystem sein.Zu den üblichen Arten der Endbearbeitung gehören Scheibenschleifen, Bandschleifen, Abkantpressenschneiden, Sägeschneiden, Luftbogenschneiden und Handschleifen.Das verwendete Verfahren hängt vom Metallguss und der Größe des Gussstücks ab.

Aluminium und seine Legierungen können durch Hochdruckguss, Niederdruckguss, Schwerkraftguss, Sandguss, Feinguss und gegossen und gegossen werdenverlorener Schaumguss.Normalerweise haben Gussteile aus Aluminiumlegierungen ein geringeres Gewicht, aber eine komplexe Struktur und eine bessere Oberfläche.

Welche Aluminiumlegierung gießen wir im Sandgussverfahren:
• Aluminiumgusslegierung nach chinesischem Standard: ZL101, ZL102, ZL104
• Aluminiumgusslegierung von USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Aluminiumgusslegierung von anderen Starndards: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12

Eigenschaften von Gussteilen aus Aluminiumlegierungen:
• Das Gießverhalten ist ähnlich wie bei Stahlguss, jedoch nehmen die relativen mechanischen Eigenschaften mit zunehmender Wandstärke stärker ab
• Die Wandstärke von Gussteilen sollte nicht zu groß sein, und andere strukturelle Merkmale sind denen von Stahlguss ähnlich
• Geringes Gewicht, aber komplexe Struktur
• Die Gießkosten pro kg Aluminiumguss sind höher als die von Eisen- und Stahlguss.
• Bei einer Herstellung im Druckgussverfahren wären die Form- und Modellkosten viel höher als bei anderen Gussverfahren.Daher wären Druckguss-Aluminiumgussteile besser für Gussteile mit großen anspruchsvollen Mengen geeignet.