Messing No Bake Sandformgussprodukt

Bei RMC Casting Foundry übernehmen wir dieHarzbeschichtete Sandform(kein Back- und Selbsthärteprozess) zum Gießen von Messing, Bronze und anderen Legierungen auf Kupferbasis.

Gussteile aus Messingsind aufgrund der hervorragenden Leistung der Messingmaterialien im Ventil- und Pumpenbereich weit verbreitet.Bei RMC Foundry produzieren wir hauptsächlich dieGussteile aus Messingdurch grünen Sandguss, harzbeschichteten Sandguss,Feingussund für große Messinggussteile wenden wir auch das verlorene Schaumguss- und Vakuumgussverfahren an.Im Allgemeinen sind die durch Sandguss hergestellten Messinggussteile die Hauptkategorie in unserer Gießerei.

Eine Kupferlegierung mit Zink als Hauptlegierungselement wird üblicherweise als Messing bezeichnet.Eine binäre Kupfer-Zink-Legierung wird als gewöhnliches Messing bezeichnet, und ternäres, quartäres oder Multielement-Messing, das durch Hinzufügen einer kleinen Menge anderer Elemente auf der Basis einer Kupfer-Zink-Legierung gebildet wird, wird als Spezialmessing bezeichnet.Gussmessing wird zur Herstellung von Gussmessing verwendet.Messinggussteile werden häufig im Maschinenbau, in Ventilen und Pumpen, in Schiffen, in der Luftfahrt, in Automobilen, im Bauwesen und in anderen Industriebereichen verwendet und nehmen ein gewisses Gewicht in schweren Nichteisenmetallmaterialien ein und bilden Messinggussserien.

Verglichen mit Messing und Bronze ist die Feststofflöslichkeit von Zink in Kupfer sehr groß.Unter normalem Temperaturgleichgewicht können etwa 37 % Zink in Kupfer gelöst werden, und etwa 30 % Zink können im Gusszustand gelöst werden, während Zinnbronze im Gusszustand der Massenanteil der Festkörperlöslichkeit von Zinn ist in Kupfer beträgt nur 5% bis 6%.Der Massenanteil der Feststofflöslichkeit von Aluminiumbronze in Kupfer beträgt nur 7 % bis 8 %.Daher hat Zink in Kupfer eine gute Mischkristallverfestigungswirkung.Gleichzeitig können die meisten Legierungselemente auch in Messing in unterschiedlichem Maße gelöst werden, um seine mechanischen Eigenschaften weiter zu verbessern, so dass Messing, insbesondere einige Sondermessinge, die Eigenschaften hoher Festigkeit aufweist.Der Preis von Zink ist niedriger als der von Aluminium, Kupfer und Zinn, und es ist reich an Ressourcen.Die Menge an Zink, die Messing zugesetzt wird, ist relativ groß, sodass die Kosten für Messing niedriger sind als für Zinnbronze und Aluminiumbronze.Messing hat einen kleinen Erstarrungstemperaturbereich, eine gute Fließfähigkeit und ein bequemes Schmelzen.

Da Messing die oben genannten Eigenschaften von hoher Festigkeit, niedrigem Preis und guter Gießleistung aufweist, hat Messing mehr Varianten, eine größere Leistung und eine breitere Anwendung als Zinnbronze und Aluminiumbronze in Kupferlegierungen.Die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Messing sind jedoch nicht so gut wie Bronze, insbesondere sind die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit von gewöhnlichem Messing relativ gering.Nur wenn einige Legierungselemente hinzugefügt werden, um verschiedene Sondermessinge zu bilden, wurden die Verschleißfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit verbessert und verbessert.

Als eine Art selbsthärtender Sand wird der No-Bake-Furanharzsand häufig für Grauguss-Sandguss- und Sphäroguss-Gießverfahren verwendet.Die Oberfläche der Sandform würde nach dem Brennen der Beschichtung zu einem harten Zustand verfestigt werden.Daher könnte das Furanharz-Sandgussverfahren verwendet werden, um mittelgroße und große Eisengussteile von mehreren zehn Kilogramm bis hin zu mehreren zehn Tonnen herzustellen.Mit guter Oberflächenqualität, engeren Maßtoleranzen und weniger Gussfehlern konnten die Furanharz-Sandgussverfahren zur Herstellung der komplexen Gussteile eingesetzt werden.

RMC verwendet das No-Bake-Sandgussverfahren zur Herstellung von Stahlguss, Edelstahlguss, Sphäroguss und Grauguss.Beim No-Bake-Verfahren werden Sandformen durch ein Holz- oder Metallmuster geformt.Der feinkörnige Sand wird mit einem Harzbindemittel in einem Hochgeschwindigkeits-Sandmischer kombiniert und dann in eine Kiste mit dem Muster fallen gelassen.Wenige Minuten später härtet das Sand-Bindemittel-Gemisch aus und die Modelle werden entformt.Sandkerne zur Schaffung der inneren Struktur der Gussteile werden gleichzeitig mit dem gleichen Verfahren hergestellt.Nachdem die Kerne und die äußeren Formen zusammengebaut sind, werden sie geschlossen und für das Metallgießen vorbereitet.Bestimmte Materialien, wie z. B. Gusseisen mit Kugelgraphit, erfordern eine spezielle Behandlung des Metalls vor dem Gießen.Das No-Bake-Gießverfahren ist hochgradig flexibel, da es ermöglicht, Eisen- und Stahlgussteile mit genauen Toleranzen zu halten und gleichzeitig Teilegrößen von mehreren zehn Gramm bis zu mehreren zehn Tonnen zu handhaben.

Die Schritte des No-Bake-Shell-Casting-Prozesses:
No Bake ist ein Gießverfahren, bei dem chemische Binder verwendet werden, um den Formsand zu binden.Zur Vorbereitung des Füllens der Form wird Sand zur Formfüllstation befördert.Ein Mischer wird verwendet, um den Sand mit dem chemischen Bindemittel und dem Katalysator zu mischen.Wenn der Sand den Mischer verlässt, beginnt der Binder mit dem chemischen Härtungsprozess.Diese Methode der Formfüllung kann für jede Hälfte der Form (Cope and Drag) verwendet werden.Jede Formhälfte wird dann verdichtet, um eine starke und dichte Form zu bilden.Ein Rollover wird dann verwendet, um die Formhälfte aus dem Musterkasten zu entfernen.Nachdem der Sand ausgehärtet ist, kann eine Formspülung aufgetragen werden.Kerne werden, falls erforderlich, in die Form eingesetzt und der Kasten wird über den Kernen geschlossen, um die Form fertigzustellen.Eine Reihe von Formenhandhabungswagen und -förderern bringen die Form zum Gießen in Position.Nach dem Gießen lässt man die Form vor dem Ausschütteln abkühlen.Beim Ausschütteln wird der Formsand vom Gussteil weggebrochen.Das Gießen geht dann weiter zu einem Gießfertigstellungsbereich zum Entfernen des Steigrohrs, Fertigstellen des Gießens und Fertigstellen.Die Bruchstücke des Formsandes werden weiter zerkleinert, bis der Sand wieder auf Korngröße gebracht wird.Der Sand kann nun entweder zur Wiederverwendung im Gießprozess zurückgewonnen oder zur Entsorgung entfernt werden.Die thermische Rückgewinnung ist die effizienteste und vollständigste Methode zur Rückgewinnung ohne Backsand.