Feingussgießerei | Sandgussgießerei aus China

Gussteile aus Edelstahl, Gussteile aus Grauguss, Gussteile aus duktilem Eisen

Bronze-Vakuumgussprodukt

Kurzbeschreibung:

  • Gussmetall: Bronze, Legierung auf Kupferbasis
  • Gießprozess:Vakuumgießen (V-Prozessgießen)
  • Stückgewicht des Gussteils: 5,60 kg
  • Oberflächenbehandlung: Strahlen + Bearbeitung
  • Wärmebehandlung: Glühen + Abschrecken + Anlassen

 

Kundenspezifische OEM-Vakuumgussprodukte aus Bronze und kupferbasierten Legierungen mit CNC-Bearbeitung und Oberflächenbehandlung. Unsere Vakuumgießerei ist bestrebt, die Gusskosten zu optimieren, indem sie geeignete Gusstechnologien anwendet und die besten technischen Lösungen im Hinblick auf die Verwendbarkeitsmerkmale der endgültigen Bronzestahlgussteile entwickelt.


Produktdetails

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Bronze ist eine Art Legierung auf Kupferbasis mit Zinn. Die Härte und Festigkeit von Bronze nehmen mit zunehmendem Zinngehalt zu. Auch die Duktilität nimmt ab, wenn der Zinnanteil über 5 steigt. Wenn zusätzlich Aluminium hinzugefügt wird (4 bis 11 %), wird die resultierende Legierung als Aluminiumbronze bezeichnet, die eine deutlich höhere Korrosionsbeständigkeit aufweist. Bronzen sind im Vergleich zu Messing vergleichsweise teuer, da Zinn ein teures Metall ist.China-BronzeVakuumgussproduktmit CNC-Bearbeitungsdienstleistungen und kundenspezifischen OEM-Dienstleistungen.

Vakuumguss wird auch als Unterdruckguss oder Unterdruckguss bezeichnetV-Prozessguss. Das Vakuumdruckgießen erfordert den Einsatz von Luftabsauggeräten, um die Luft im Inneren der Gussform abzusaugen und dann den Druckunterschied zwischen der Innenseite und der Außenseite der Form zu nutzen, um die erhitzte Kunststofffolie auf dem Modell und der Schablone abzudecken. Die Gussform wird stabil genug, um dem geschmolzenen Metall beim Gießen standzuhalten. Nachdem Sie die Vakuumform erhalten haben, füllen Sie den Sandkasten mit trockenem Sand ohne Bindemittel und versiegeln Sie dann die Oberseite der Sandform mit der Kunststofffolie. Anschließend wird Vakuum angelegt, um den Sand fest und dicht zu machen. Danach die Form herausnehmen, die Sandkerne hineinlegen und die Form schließen, damit alles zum Ausgießen bereit ist. Schließlich wird das Gussstück erhalten, nachdem die Metallschmelze abgekühlt und erstarrt ist.

Vorteile des Vakuumgussverfahrens
1) Die Vakuumgussteile haben eine hohe Maßgenauigkeit, klare Konturen und eine glatte Oberfläche.
Da die Oberfläche des Modells mit Kunststofffolie bedeckt ist, ist beim Herausziehen der Form kein Vibrieren oder Klopfen erforderlich. Durch den Sog und den Unterdruck wird der Formsand kompakter und die Härte der Sandform ist hoch und gleichmäßig. Unter der Hitze des geschmolzenen Metalls lässt sich der Hohlraum nicht leicht verformen. Darüber hinaus trägt das Vorhandensein eines Unterdrucks dazu bei, dass das Modell vollständig mit geschmolzenem Metall gefüllt wird. Die Oberflächenrauheit von V-Prozessgussteilen kann Ra = 25 ~ 2,5 μm erreichen. Die Maßtoleranz von Gussteilen kann CT5 bis CT7 erreichen. Die äußere Qualität von Unterdruckgussteilen ist gut und die innere Qualität ist zuverlässig.
2) Der Formsand enthält keine Bindemittel, Wasser und Zusatzstoffe, was die Sandverarbeitung vereinfacht.
3) Die Vakuumgussteile lassen sich einfach reinigen. Beim Gießvorgang entstehen weniger schädliche Gase.
4) Die Vakuumgussteile könnten in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden. Es kann sowohl für die Einzelstück-Kleinserienfertigung als auch für die Massenproduktion eingesetzt werden, insbesondere große und mittelgroße Gussteile sowie dünnwandige Gussteile eignen sich besser für das Vakuumgießen.


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