Vakuumgusssind die Metallteile, die von der hergestellt werdenVakuum-Gießverfahren.Sie unterscheiden sich von typischen Feingussteilen aufgrund der Technik, mit der diese Metallteile hergestellt werden.Der Prozess beginnt mit dem Platzieren einer zweiteiligen Form in einer Vakuumkammer.Das Vakuum zieht dann das geschmolzene Metall in die Form.Schließlich wird der Guss in einem Ofen verfestigt und die Form entfernt, um die endgültigen Gussteile freizugeben.
Wenn Sie ein Projekt haben, das hochwertige Vakuumgussteile erfordert, können wir diese für Sie bereitstellen.Hier bei RMC verwenden wir sowohl Schwerkraft- als auch Vakuumgussverfahren, um kundenspezifische Gussteile herzustellen, deren Gewicht von wenigen Kilogramm bis zu Hunderten von Kilogramm reicht.Unsere unzähligen Jahre Erfahrung mit diesen beiden Methoden garantieren, dass wir überlegene oder endkonturnahe Teile liefern können, die wenig oder gar keine Nachbearbeitung erfordern.
▶ Vakuumgussmaterialien:
• Kohlenstoffstahl: Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt von AISI 1020 bis AISI 1060.
• Stahlgusslegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc auf Anfrage.
• Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L und andere Edelstahlsorten.
• Messing Kupfer.
• Andere Materialien und Standards auf Anfrage
▶ V Prozessgießkapazitäten:
• Max. Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.
▶ Vakuumgießverfahren:
• Das Muster ist fest mit einer dünnen Plastikfolie bedeckt.
• Eine Flasche wird über das beschichtete Muster gestellt und mit trockenem Sand ohne Bindemittel gefüllt.
• Der zweite Flak wird dann auf den Sand gelegt, und ein Vakuum zieht den Sand an, damit das Muster fest und zurückgezogen werden kann.Beide Hälften der Form werden auf diese Weise hergestellt und zusammengebaut.
• Während des Gießens bleibt die Form unter Vakuum, die Gießkavität jedoch nicht.
• Wenn das Metall erstarrt ist, wird das Vakuum abgeschaltet und der Sand fällt ab und löst das Gussstück.
• Vakuumformen erzeugt Gussteile mit hoher Detailqualität und Maßhaltigkeit.
• Es eignet sich besonders gut für große, relativ flache Gussteile.
Fähigkeiten zum Gießen bei RMC | ||||||
Auswahlprozess | Jährliche Kapazität / Tonnen | Hauptmaterialien | Wurfgewicht | Maßtoleranzgrad (ISO 8062) | Wärmebehandlung | |
Grüner Sandguss | 6000 | Grauguss, Sphäroguss, Al-Guss, Messing, Stahlguss, Edelstahl | 0,3 kg bis 200 kg | CT11~CT14 | Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Glühen, Aufkohlen | |
Harzbeschichteter Sandguss (Schalenguss) | 0,66 lbs bis 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
Feinguss mit Wachsausschmelzverfahren | Gießen von Wasserglas | 3000 | Rostfreier Stahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Messing, Aluminium, Duplex-Edelstahl, Gusseisen | 0,1 kg bis 50 kg | CT5~CT9 | |
0,22 lbs bis 110 lbs | ||||||
Kieselsol-Gießen | 1000 | 0,05 kg bis 50 kg | CT4~CT6 | |||
0,11 Pfund bis 110 Pfund | ||||||
Verlorener Schaumguss | 4000 | Grauguss, Sphäroguss, Legierung, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Messing, Al | 10 kg bis 300 kg | CT8~CT12 | ||
22 lbs bis 660 lbs | ||||||
Vakuumguss | 3000 | Grauguss, Sphäroguss, legierter Stahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl | 10 kg bis 300 kg | CT8~CT12 | ||
22 lbs bis 660 lbs | ||||||
Hochdruck-Druckguss | 500 | Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen | 0,1 kg bis 50 kg | CT4~CT7 | ||
0,22 lbs bis 110 lbs |
▶ Post-Casting-Prozess
• Entgraten & Reinigen
• Kugelstrahlen / Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivieren, Andonisieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec.
•Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen.
▶ Warum Sie sich für RMC für V-(Vakuum-)Prozess-Gusskomponenten entscheiden?
• Leichte Rückgewinnung des Sandes, da keine Bindemittel verwendet werden
• Sand erfordert keine mechanische Aufbereitung.
• Gute Luftdurchlässigkeit, da kein Wasser mit Sand vermischt wird, daher weniger Gussfehler.
• Eher geeignet für großflächige Gussteile
• Kostengünstig, insbesondere für große Gussteile.