Sandguss aus Stahlguss

Als Sandguss Gießerei aus China, RMC konnte den Gussstahl durch gießenSandguss. Gussstahl kann entsprechend seiner chemischen Zusammensetzung in Gusslegierungsstahl und Gusskohlenstoffstahl unterteilt werden und kann je nach seinen Eigenschaften auch in Gusswerkzeugstahl, Gussspezialstahl, technischen und strukturellen Guss und Gusslegierungsstahl unterteilt werden.

Nach chemischer Zusammensetzung
1. Kohlenstoffstahlguss. Stahlguss mit Kohlenstoff als Hauptlegierungselement und einer geringen Menge anderer Elemente. Kohlenstoffgussstahl kann in Gussstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Gussstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Gussstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt unterteilt werden. Der Kohlenstoffgehalt von gegossenem Kohlenstoffstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt beträgt weniger als 0,25 %, der Kohlenstoffgehalt von gegossenem Kohlenstoffstahl liegt zwischen 0,25 % und 0,60 % und der Kohlenstoffgehalt von gegossenem Kohlenstoffstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt liegt zwischen 0,6 % und 3,0 %. Die Festigkeit und Härte von gegossenem Kohlenstoffstahl nehmen mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt zu. Gegossener Kohlenstoffstahl hat folgende Vorteile: geringere Produktionskosten, höhere Festigkeit, bessere Zähigkeit und höhere Plastizität. Gegossener Kohlenstoffstahl kann zur Herstellung von Teilen verwendet werden, die schwere Lasten tragen, wie z. B. Walzgerüste aus Stahl und hydraulische Pressensockel in Schwermaschinen. Es können auch Teile hergestellt werden, die großen Kräften und Stößen ausgesetzt sind, wie etwa Räder, Kupplungen, Polster und Seitenrahmen an Schienenfahrzeugen.

2. Gusslegierungsstahl. Gusslegierungsstahl kann in niedriglegierten Stahlguss (die gesamten Legierungselemente betragen weniger als oder gleich 5 %), legierten Stahlguss (die gesamten Legierungselemente betragen 5 bis 10 %) und hochlegierten Stahlguss (die gesamte Legierung) unterteilt werden Elemente sind größer oder gleich 10 %).

Nach Gebrauchsmerkmalen
1. Werkzeugstahl gießen. Gusswerkzeugstahl kann in Gusswerkzeugstahl und Gussformstahl unterteilt werden.
2. Gießen von Spezialstahl. Der Guss von Spezialstahl kann in Guss aus rostfreiem Stahl, Guss aus hitzebeständigem Stahl, Guss aus verschleißfestem Stahl, Guss aus Nickelbasislegierungen usw. unterteilt werden.
3. Stahlguss für Technik und Struktur. Gussstahl für Technik und Struktur kann in Gussbaustahl aus Kohlenstoff und Gussbaustahl aus Legierungen unterteilt werden.
4. Gusslegierungsstahl. Es kann in niedriglegierten Stahlguss, mittellegierten Stahlguss und hochlegierten Stahlguss unterteilt werden.

Gussedelstahl 304 und 316 sind die am häufigsten verwendeten Edelstähle. Bei beiden handelt es sich um austenitische Gussstähle, unmagnetisch oder schwach magnetisch. 430, 403 und 410 sind austenitisch-ferritische Edelstähle mit magnetischen Eigenschaften.

▶ Rohmaterialien aus Gussstahl gemäß standardmäßiger oder kundenspezifischer chemischer Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften.
• Kohlenstoffstahl: AISI 1020 – AISI 1060,
• Stahllegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...usw. auf Anfrage.
• Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 und andere Edelstahlsorten.

▶ Möglichkeiten des von Hand geformten Sandgusses:
• Maximale Größe: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg – 500 kg
• Jahreskapazität: 5.000 Tonnen – 6.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.

▶ Möglichkeiten des Sandgusses mit automatischen Formmaschinen:
• Maximale Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg – 500 kg
• Jahreskapazität: 8.000 Tonnen – 10.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.

▶ Hauptproduktionsverfahren
• Muster- und Werkzeugdesign → Mustererstellung → Formprozess → Analyse der chemischen Zusammensetzung → Schmelzen und Gießen → Reinigen, Schleifen und Kugelstrahlen → Nachbearbeitung oder Verpackung für den Versand

▶ Inspektionsmöglichkeiten für Sandguss
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung
• Analyse mechanischer Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitsprüfung
• UT-, MT- und RT-Inspektion

▶ Post-Casting-Prozess
• Entgraten und Reinigen
• Kugelstrahlen/Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivierung, Andonisieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec
•CNC-Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen,