Aufgrund der hervorragenden Leistung der Messingmaterialien werden Messinggussteile häufig im Ventil- und Pumpenbereich verwendet. Bei RMC Foundry produzieren wir hauptsächlichMessinggussteiledurch Grünsandguss, harzbeschichteten Sandguss,Feingussund für große Messinggussteile wenden wir auch das Schaumguss- und Vakuumgussverfahren an. Im Allgemeinen sind die im Sandgussverfahren hergestellten Messinggussteile die Hauptkategorie in unserer Gießerei.
Eine Kupferlegierung mit Zink als Hauptlegierungselement wird üblicherweise als Messing bezeichnet. Eine binäre Kupfer-Zink-Legierung wird als gewöhnliches Messing bezeichnet, und ternäres, quartäres oder mehrelementiges Messing, das durch Zugabe einer kleinen Menge anderer Elemente auf der Basis einer Kupfer-Zink-Legierung gebildet wird, wird als Spezialmessing bezeichnet. Messingguss wird zur Herstellung von Messing für Gussteile verwendet. Messinggussteile werden häufig im Maschinenbau, bei Ventilen und Pumpen, auf Schiffen, in der Luftfahrt, im Automobilbau, im Baugewerbe und in anderen Industriebereichen eingesetzt. Sie nehmen bei schweren Nichteisenmetallmaterialien ein gewisses Gewicht ein und bilden Messinggussserien.
Im Vergleich zu Messing und Bronze ist die Feststofflöslichkeit von Zink in Kupfer sehr groß. Unter normalem Temperaturgleichgewicht können etwa 37 % des Zinks in Kupfer gelöst werden, und etwa 30 % des Zinks können im Gusszustand gelöst werden, während Zinnbronze im Gusszustand den Massenanteil der festen Löslichkeit von Zinn ausmacht in Kupfer beträgt er nur 5 bis 6 %. Der Massenanteil der festen Löslichkeit von Aluminiumbronze in Kupfer beträgt nur 7 % bis 8 %. Daher hat Zink in Kupfer eine gute Lösungsverfestigungswirkung. Gleichzeitig können die meisten Legierungselemente in unterschiedlichem Maße auch in Messing gelöst werden, was seine mechanischen Eigenschaften weiter verbessert, sodass Messing, insbesondere einige Spezialmessinge, die Eigenschaften einer hohen Festigkeit aufweisen. Der Preis von Zink ist niedriger als der von Aluminium, Kupfer und Zinn und es ist reich an Ressourcen. Messing wird relativ viel Zink zugesetzt, sodass die Kosten für Messing niedriger sind als für Zinnbronze und Aluminiumbronze. Messing hat einen kleinen Erstarrungstemperaturbereich, eine gute Fließfähigkeit und ein bequemes Schmelzen.
Da Messing die oben genannten Eigenschaften hoher Festigkeit, niedrigem Preis und guter Gussleistung aufweist, gibt es für Messing mehr Sorten, eine größere Produktion und eine breitere Anwendung als Zinnbronze und Aluminiumbronze in Kupferlegierungen. Allerdings sind die Verschleißfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit von Messing nicht so gut wie die von Bronze, insbesondere sind die Korrosionsbeständigkeit und die Verschleißfestigkeit von gewöhnlichem Messing relativ gering. Erst wenn einige Legierungselemente hinzugefügt werden, um verschiedene Spezialmessinge zu bilden, wurde seine Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessert und verbessert.
Sowohl Messinggussteile als auch Bronzegussteile sind Gussteile auf Kupferbasis, die im Sandguss- und Feingussverfahren gegossen werden können. Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink. Messing, das aus Kupfer und Zink besteht, wird gewöhnliches Messing genannt. Handelt es sich um eine Vielzahl von Legierungen, die aus mehr als zwei Elementen bestehen, spricht man von Sondermessing. Messing ist eine Kupferlegierung mit Zink als Hauptbestandteil. Mit zunehmendem Zinkgehalt nehmen Festigkeit und Plastizität der Legierung deutlich zu, die mechanischen Eigenschaften nehmen jedoch ab einem Wert von 47 % deutlich ab, sodass der Zinkgehalt von Messing weniger als 47 % beträgt. Messingguss enthält neben Zink häufig Legierungselemente wie Silizium, Mangan, Aluminium und Blei.
Verfügbare Materialien fürSandgussgießereibei RMC:
• Messing, Rotkupfer, Bronze oder andere Legierungsmetalle auf Kupferbasis: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Grauguss: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Sphäroguss oder Kugelgraphitguss: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Aluminium und seine Legierungen
• Andere Materialien gemäß Ihren individuellen Anforderungen oder gemäß den Standards ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO und GB
| Sandgusskapazitäten bei RMC Foundry | ||
| Beschreibung | Von Hand formen | Formen durch automatische Maschinen |
| Maximale Größe der Gussteile | 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm | 1.000 mm × 800 mm × 500 mm |
| Wurfgewichtsbereich | 0,5 kg – 1.000 kg | 0,5 kg – 500 kg |
| Jährliche Kapazität | 5.000 Tonnen – 6.000 Tonnen | 8.000 Tonnen – 10.000 Tonnen |
| Gusstoleranz | Auf Anfrage oder Standard (ISO8062-2013 oder GB/T 6414-1999) | |
| Formmaterialien | Grüner Sand, harzbeschichteter Sand, No-Bake-Sand | |
| Gießen von Metallen und Legierungen | Grauguss, Sphäroguss, Stahlguss, Edelstahl, Al-Legierungen, Messing, Bronze usw. | |
