Beschichtete Sandschalengussteile aus Grauguss, Sphäroguss und legiertem Stahlguss in einem chinesischen Gussunternehmen.
WährendSchalenformgussZunächst muss die Gießerei die Modelle gemäß den Anforderungen und Zeichnungen des Kunden anfertigen und dabei auch die Gusszugabe berücksichtigen. Vor der Herstellung der Gussform und des Kerns wurde der beschichtete Sand mit einem festen Harzfilm auf der Oberfläche der Sandpartikel bedeckt. Der umhüllte Sand wird auch Schalensand (Kernsand) genannt. Der technologische Prozess besteht darin, pulverisiertes duroplastisches Phenolharz mechanisch mit Rohsand zu vermischen und beim Erhitzen zu verfestigen. Es wurde durch die Verwendung von thermoplastischem Phenolharz plus latentem Härter (wie Urotropin) und Gleitmittel (wie Calciumstearat) durch einen bestimmten Beschichtungsprozess zu beschichtetem Sand entwickelt. Wenn der beschichtete Sand erhitzt wird, schmilzt das auf der Oberfläche der Sandpartikel beschichtete Harz. Unter der Wirkung der durch Maltropin zersetzten Methylengruppe wandelt sich das geschmolzene Harz schnell von einer linearen Struktur in eine unschmelzbare Körperstruktur um, so dass der umhüllte Sand verfestigt und geformt wird. Neben der allgemein trockenen, körnigen Form von beschichtetem Sand gibt es auch nassen und zähflüssigen beschichteten Sand.
Das Schalenformgussverfahren weist die folgenden Eigenschaften auf
1) Es verfügt über eine geeignete Festigkeitsleistung. Es kann die Anforderungen an hochfesten Schalenkernsand, mittelfesten Hot-Box-Sand und niedrigfesten Nichteisenlegierungssand erfüllen.
2) Hervorragende Fließfähigkeit, gute Formbarkeit des Sandkerns und klare Umrisse, wodurch die komplexesten Sandkerne hergestellt werden können, wie z. B. Sandkerne mit Wassermantel wie Zylinderköpfe und Maschinenkörper.
3) Die Oberflächenqualität des Sandkerns ist gut, kompakt und nicht locker. Selbst wenn weniger oder keine Beschichtung aufgetragen wird, kann eine bessere Oberflächenqualität der Gussteile erzielt werden. Die Maßgenauigkeit von Gussteilen kann CT7-CT8 erreichen und die Oberflächenrauheit Ra kann 6,3-12,5 μm erreichen.
4) Gute Zusammenlegbarkeit, die der Gussreinigung und der Verbesserung der Produktleistung förderlich ist
5) Der Sandkern nimmt Feuchtigkeit nicht leicht auf und die Festigkeit der Langzeitlagerung nimmt nicht leicht ab, was der Lagerung, dem Transport und der Verwendung förderlich ist
Herstellungsverfahren für die Herstellung beschichteter Sandformen (Kerne) für den Schalenformguss:
1. Der grundlegende Prozess zur Herstellung einer beschichteten Sandform (Kern) ist: Sand umdrehen oder blasen → Kruste → Sandaustrag → Aushärten → Kern (Form) und so weiter.
1) Sand umdrehen oder blasen. Das heißt, der beschichtete Sand wird auf die Schalenform gegossen oder in den Kernkasten geblasen, um die Schale oder den Schalenkern herzustellen.
2) Verkrustung. Die Dicke der Hüllschicht wird durch Einstellen der Heiztemperatur und der Haltezeit gesteuert.
3) Sandaustrag. Kippen Sie die Form und den Kernkasten, damit der nicht reagierte beschichtete Sand von der erhitzten Schalenoberfläche fällt und zur Wiederverwendung auffängt. Um das Entfernen des ungeschmolzenen beschichteten Sandes bei Bedarf zu erleichtern, kann eine mechanische Methode des Hin- und Herschüttelns angewendet werden.
4) Härten. Um die Dicke der Schale im erhitzten Zustand gleichmäßiger zu machen, muss sie innerhalb einer bestimmten Zeitspanne mit der Oberfläche der erhitzten Schale in Kontakt kommen, um sie weiter auszuhärten.
5) Nehmen Sie den Kern. Nehmen Sie die ausgehärtete Schalenform und den Schalenkern aus dem Form- und Kernkasten.
