Kundenspezifische Sandgussteile aus duktilem Eisen werden aus duktilem Gusseisen von hergestelltSandgussverfahren. UnserSandgussteilebedienen viele Branchen mit hoher Nachfrage wie Öl und Gas, Schienenzüge und Automobilindustrie. Wir laden unsere Kunden ein, sich von Anfang an an der Konstruktion und Entwicklung der Werkzeuge und Pettern zu beteiligen. Unsere erfahrenen Ingenieure können Sie von der ersten Idee bis zur Serienproduktion mit ihrem Expertenwissen über reale Herstellung und Materialanalyse einschließlich chemischer Zusammensetzung und mechanischer Eigenschaften unterstützen. Unser Engineering-Team wird alle Entwicklungsschritte in ein schlankes und produktionsfreundliches Design umwandeln und dabei unsere gesamte Prozessproduktionskette berücksichtigen.
Gusseisen ist eine Eisen-Kohlenstoff-Gusslegierung mit anderen Elementen, die durch Umschmelzen von Roheisen, Schrott und anderen Zusätzen hergestellt wird. Zur Abgrenzung zu Stahl und Stahlguss wird Gusseisen als Gusslegierung mit einem Kohlenstoffgehalt (min. 2,03 %) definiert, der die Erstarrung der Endphase unter eutektischer Umwandlung gewährleistet. Abhängig von den chemischen Spezifikationen kann Gusseisen unlegiert oder legiert sein. Das Spektrum an legierten Eisensorten ist viel breiter und sie enthalten entweder höhere Mengen üblicher Bestandteile wie Silizium und Mangan oder spezielle Zusätze wie Nickel, Chrom, Aluminium, Molybdän, Wolfram, Kupfer, Vanadium, Titan usw andere. Im Allgemeinen lässt sich Gusseisen in Grauguss, Sphäroguss (Kugelgraphitguss), Weißguss, verdichtetes Graphitgusseisen und Temperguss einteilen.
▶ Design und Entwicklung von Sandgusswerkzeugen und -mustern
In unserer Modell- und Werkzeugwerkstatt konnten unsere erfahrenen Modellbauer und Techniker die 2D-Zeichnungen und 3D-Modelle für die Werkzeug-/Musterentwicklung nutzen. Wenn möglich, wird auch die traditionelle Herstellungsweise berücksichtigt. Unsere Experten können Sie bei Bedarf auch bei der Erstellung von 3D-Modellen nach Ihrer groben Idee oder 2D-Zeichnungen unterstützen.
Wenn wir die Werkzeuge/Muster und das Produktionsverfahren entwerfenSandgussteileWir denken immer an die folgenden Hauptfaktoren:
• Geringeres Gewicht zur Reduzierung Ihrer Kosten.
• Präzise Abmessungen, um die Notwendigkeit einer maschinellen Bearbeitung zu reduzieren.
• Einfache Installation mit anderen Komponenten.
• Geeignete Materialien, um die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften zu erfüllen und gleichzeitig die Gesamtkosten zu kontrollieren.
• Fördern Sie die Massenproduktion.
• Umweltfreundlich.
▶ Metallurgie, chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften des Materials
Die Gießerei bei RMC ist mit einem kompletten metallurgischen Labor ausgestattet, um die chemischen und mechanischen Eigenschaften jeder Schmelze zu bestimmen und den metallurgischen Zustand des geschmolzenen Metalls vor dem Gießen zu analysieren. Um endgültige Informationen zu erhalten, werden Schliffbilder unter dem Mikroskop untersucht. Wenn möglich oder erforderlich, können wir auf Kundenwunsch für jeden Lieferteil ein 3.1-Zertifikat ausstellen.
▶ Möglichkeiten des von Hand geformten Sandgusses:
• Maximale Größe: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg – 500 kg
• Jahreskapazität: 5.000 Tonnen – 6.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage oder Standard (ISO8062-2013 oder chinesischer Standard GB/T 6414-1999)
• Formmaterialien: Grünsandguss, Schalenformsandguss.
▶ Möglichkeiten des Sandgusses mit automatischen Formmaschinen:
• Maximale Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg – 500 kg
• Jahreskapazität: 8.000 Tonnen – 10.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage oder gemäß Standard (ISO8062-2013 oder chinesischer Standard GB/T 6414-1999)
• Formmaterialien: Grüner Sandguss, harzbeschichteter Sandschalenformguss.
▶ Rohstoffe verfügbar fürSandgussunternehmen bei RMC:
• Grauguss: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Sphäroguss oder Kugelgraphitguss: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Weißguss, Gusseisen mit verdichtetem Graphit und Temperguss.
• Aluminium und seine Legierungen
• Messing, Rotkupfer, Bronze oder andere Metalle auf Kupferbasis
• Andere Materialien gemäß Ihren individuellen Anforderungen oder gemäß den Standards ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO und GB
▶ Hauptproduktionsverfahren des Sandgusses
• Muster- und Werkzeugdesign → Mustererstellung → Formprozess → Analyse der chemischen Zusammensetzung → Schmelzen und Gießen → Reinigen, Schleifen und Kugelstrahlen → Nachbearbeitung oder Verpackung für den Versand
▶ Inspektionsmöglichkeiten für Sandguss
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung
• Analyse mechanischer Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitsprüfung
• UT-, MT- und RT-Inspektion
▶ Post-Casting-Prozess
• Entgraten und Reinigen
• Kugelstrahlen/Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivierung, Eloxieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec
•CNC-Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen.
