Kundenspezifische Sphäroguss-Sandgussteile werden aus Sphäroguss von hergestelltSandgussverfahren.UnserBauteile aus Sandgussbeliefern viele stark nachgefragte Branchen wie Öl und Gas, Schienenfahrzeuge und Automobilindustrie.Wir laden unsere Kunden ein, das Design und die Entwicklung der Werkzeuge und Petterns von Anfang an mit einzubeziehen.Unsere erfahrenen Ingenieure können Sie von der ersten Idee bis zur Serienproduktion mit ihrem Expertenwissen über die reale Fertigung und Materialanalyse einschließlich chemischer Zusammensetzung und mechanischer Eigenschaften unterstützen.Unser Engineering-Team wird jede Entwicklung in ein schlankes und produktionsfreundliches Design umwandeln, das unsere gesamte Prozessproduktionskette berücksichtigt.
Gusseisen ist eine Eisen-Kohlenstoff-Gusslegierung mit anderen Elementen, die durch Umschmelzen von Roheisen, Schrott und anderen Zusätzen hergestellt wird.Zur Abgrenzung zu Stahl und Stahlguss wird Gusseisen als Gusslegierung mit einem Kohlenstoffgehalt (min. 2,03 %) definiert, der die Erstarrung der Endphase mit eutektischer Umwandlung sicherstellt.Gusseisen kann je nach chemischer Spezifikation unlegiert oder legiert sein.Die Palette der legierten Eisen ist viel breiter, und sie enthalten entweder höhere Anteile gängiger Komponenten wie Silizium und Mangan oder spezielle Zusätze wie Nickel, Chrom, Aluminium, Molybdän, Wolfram, Kupfer, Vanadium, Titan und mehr Andere.Generell kann man das Gusseisen in Grauguss, Sphäroguss (Sphäroguss), Weißguss, Gusseisen mit verdichtetem Graphit und Temperguss unterteilen.
▶ Design und Entwicklung von Sandgusswerkzeugen und -mustern
In unserer Muster- und Werkzeugwerkstatt konnten unsere erfahrenen Modellbauer und Techniker die 2D-Zeichnungen und 3D-Modelle für die Werkzeug-/Musterentwicklung verwenden.Wenn möglich, wird auch die traditionelle Art der Herstellung berücksichtigt.Unsere Experten können Sie bei Bedarf auch bei der Erstellung von 3D-Modellen nach Ihrer groben Idee oder 2D-Zeichnungen unterstützen.
Wenn wir die Werkzeuge/Muster und das Produktionsverfahren der entwerfenSandgussteile, denken wir immer an die folgenden Hauptfaktoren:
• Geringeres Gewicht zur Reduzierung Ihrer Kosten.
• Genaue Abmessung, um die Notwendigkeit einer maschinellen Bearbeitung zu verringern oder zu vermeiden.
• Einfache Installation mit anderen Komponenten.
• Geeignete Materialien, um die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften zu erfüllen, aber die Gesamtkosten zu kontrollieren.
• Fördern Sie die Massenproduktion.
• Umweltfreundlich.
▶ Metallurgie, chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften des Materials
Die Gießerei bei RMC ist mit einem kompletten metallurgischen Labor ausgestattet, um die chemischen und mechanischen Eigenschaften jeder Schmelze zu bestimmen und den metallurgischen Zustand des geschmolzenen Metalls vor dem Gießen zu analysieren.Mikroschliffe werden unter dem Mikroskop untersucht, um endgültige Informationen zu erhalten.Wenn möglich oder erforderlich, können wir auf Kundenwunsch 3.1 Zertifikate für jedes Lieferteil ausstellen.
▶ Fähigkeiten des von Hand geformten Sandgusses:
• Max. Größe: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 500 kg
• Jährliche Kapazität: 5.000 Tonnen - 6.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage oder Standard (ISO8062-2013 oder chinesischer Standard GB/T 6414-1999)
• Formmaterialien: Grüner Sandguss, Schalenform-Sandguss.
▶ Fähigkeiten des Sandgusses durch automatische Formmaschinen:
• Max. Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 500 kg
• Jahreskapazität: 8.000 Tonnen - 10.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage oder nach Standard (ISO8062-2013 oder chinesischer Standard GB/T 6414-1999)
• Formmaterialien: Grüner Sandguss, harzbeschichteter Sandschalenformguss.
▶ Verfügbare Rohstoffe fürFirma Sandguss bei RMC:
• Grauguss: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
• Sphäroguss oder Sphäroguss: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Weißguss, Gusseisen mit verdichtetem Graphit und Temperguss.
• Aluminium und seine Legierungen
• Messing, Rotkupfer, Bronze oder andere kupferbasierte Metalle
• Andere Materialien gemäß Ihren individuellen Anforderungen oder gemäß ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- und GB-Standards
▶ Hauptproduktionsverfahren des Sandgusses
• Muster- und Werkzeugdesign → Herstellung von Mustern → Formgebungsprozess → Analyse der chemischen Zusammensetzung → Schmelzen und Gießen → Reinigen, Schleifen und Kugelstrahlen → Nachbearbeitung oder Verpackung für den Versand
▶ Inspektionsmöglichkeiten für Sandguss
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Härteprüfung nach Brinell, Rockwell und Vickers
• Analyse der mechanischen Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitskontrolle
• UT-, MT- und RT-Prüfung
▶ Post-Casting-Prozess
• Entgraten & Reinigen
• Kugelstrahlen / Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivieren, Eloxieren, Galvanisieren, Feuerverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec
•CNC-Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen.
