Grauguss-Feingussprodukt

Kundenspezifische OEM-Graugussteile, hergestellt durch Präzisions-Wachsausschmelzguss und CNC-Bearbeitung.

Dank seiner einfachen Bearbeitbarkeit, hohen Druckfestigkeit, besseren Wärmeleitfähigkeit und hervorragenden Schwingungsdämpfung ist Grauguss seit langem auch in der heutigen Industrieproduktion eines der am häufigsten verwendeten Gussmetalle. Der Kohlenstoffgehalt ist mit Abstand das wichtigste Element für Grauguss (normalerweise 2 bis 4 %), um Zugfestigkeit und Bearbeitbarkeit zu gewährleisten. Wenn geschmolzenes Gusseisen einen Teil des Kohlenstoffs als Graphit verfestigt und winzige, unregelmäßige Flocken innerhalb der Kristallstruktur des Metalls bildet, die die gewünschten Eigenschaften von Gusseisen verbessern, zerstören die Flocken die Kristallstruktur, was zu der charakteristischen Sprödigkeit des Gusseisens führt.

Die Entwicklung von Grauguss wird vor allem durch die hohe Festigkeit vorangetrieben. In der Vergangenheit war die Impfung die wichtigste Möglichkeit, die Leistung von Grauguss zu verbessern. In den letzten Jahren konzentriert man sich vor allem auf das Legieren. Um die Gussleistung zu verbessern, verwenden viele Graugussgießereien Gusseisen mit einem höheren Kohlenstoffäquivalent. Dies ist besonders wichtig für niedriglegiertes Gusseisen. Daher ist Grauguss ein geeignetes Material zur Herstellung von Eisengussteilen für Motorblöcke, Maschinengehäuse, Maschinensockel, Gegengewichte, Ofenteile, Kesselteile, Pumpengehäuse usw.

Gusseisen, hauptsächlich Grauguss und Sphäroguss (Kugelguss), werden hauptsächlich zum Gießen durch Verfahren von verwendetSandguss, Schalenformguss, beschichteter Sandguss oder verlorener Schaumguss. In besonderen Situationen wird jedoch aufgrund der feinen Oberfläche und höheren Genauigkeit auch das Wachsausschmelzverfahren zum Feinguss verwendet. Bei RMC verfügen wir auch über die Fähigkeit, Grauguss und Sphäroguss zu gießenPräzisions-WachsausschmelzgussVerwendung von Kieselsol und Wasserglas zum Schalenbau.

Beim langsamen Abkühlen von Gusseisen zerfällt der Zementit in Eisen und Kohlenstoff in Form von Graphit, was als Graphitierung bezeichnet wird. Gusseisen, bei dem ein großer Anteil des Zementits durch Graphitisierung zersetzt wird, werden als Grauguss bezeichnet. Gusseisen, bei dem keine Graphitierung stattgefunden hat, d. Das heißt, der gesamte Kohlenstoff liegt in der kombinierten Form vor und wird als weißes Gusseisen bezeichnet. Der Graphitisierungsprozess erfordert Zeit und daher würde beim schnellen Abkühlen von flüssigem Gusseisen weißes Gusseisen entstehen. Weißes Gusseisen ist in seinen Eigenschaften mit denen von Stählen mit hohem Kohlenstoffgehalt vergleichbar. Allerdings ist es sehr spröde und wird daher nicht für Strukturteile verwendet. Es ist nützlich für Teile, bei denen abrasiver Verschleiß vorhanden ist. Die Zugfestigkeit variiert zwischen 170 und 345 MPa und liegt normalerweise bei etwa 240 MPa. Die Härte reicht von 350 bis 500 BHN. Aufgrund der sehr hohen Härte ist die Bearbeitbarkeit schlecht und die Endbearbeitung erfolgt üblicherweise durch Schleifen.

Unter Feinguss (oder Wachsausschmelzguss) versteht man die Bildung von Keramik um die Wachsmodelle herum, um eine mehr- oder einteilige Form für die Aufnahme von geschmolzenem Metall zu schaffen. Bei diesem Verfahren wird ein entbehrlicher Spritzguss-Wachsmusterprozess verwendet, um komplexe Formen mit außergewöhnlicher Oberflächenqualität zu erzielens. Präzisionsfeingussteilekann eine außergewöhnliche Genauigkeit sowohl für kleine als auch große Gussteile aus einer Vielzahl von Materialien erreichen.

Um eine Form herzustellen, wird ein Wachsmuster oder eine Gruppe von Mustern mehrmals in Keramikmaterial getaucht, um eine dicke Schale zu bilden. Auf den Entparaffinierungsprozess folgt dann der Manteltrocknungsprozess. Anschließend wird die wachsfreie Keramikschale hergestellt. Anschließend wird geschmolzenes Metall in die Hohlräume oder Cluster der Keramikschale gegossen. Sobald die Keramikschale fest und abgekühlt ist, wird sie abgebrochen, um das endgültige gegossene Metallobjekt freizulegen.