CNC-Bearbeitungsteile aus Grauguss

Grauguss, der häufig zur Herstellung kundenspezifischer Gussteile im Grünsandguss, Schalenformguss oder anderen Trockensandgussverfahren verwendet wird, weist eine angenehme Härte für die CNC-Bearbeitung auf. Grauguss oder Grauguss ist eine Gusseisenart mit einer Graphitmikrostruktur. Der Name geht auf die graue Farbe des Bruchs zurück, den er bildet. Grauguss wird für Gehäuse verwendet, bei denen die Steifigkeit des Bauteils wichtiger ist als seine Zugfestigkeit, wie z. B. Zylinderblöcke von Verbrennungsmotoren, Pumpengehäuse, Ventilkörper, Schaltkästen, Gegengewichte und dekorative Gussteile. Die hohe Wärmeleitfähigkeit und spezifische Förderhöhe von Grauguss werden häufig zur Herstellung von Kochgeschirr und Scheibenbremsscheiben aus Gusseisen genutzt. Eine typische chemische Zusammensetzung zur Erzielung einer graphitischen Mikrostruktur ist 2,5 bis 4,0 Gewichtsprozent Kohlenstoff und 1 bis 3 Gewichtsprozent Silizium. Graphit kann 6 bis 10 % des Volumens von Grauguss ausmachen. Silizium ist für die Herstellung von Grauguss im Gegensatz zu weißem Gusseisen wichtig, da Silizium ein Graphit stabilisierendes Element in Gusseisen ist, was bedeutet, dass es der Legierung hilft, Graphit anstelle von Eisenkarbiden zu erzeugen; Bei 3 % Silizium liegt fast kein Kohlenstoff in chemischer Verbindung mit dem Eisen. Der Graphit nimmt die Form einer dreidimensionalen Flocke an. In zwei Dimensionen erscheinen die Graphitflocken als feine Linien, so wie eine polierte Oberfläche unter dem Mikroskop erscheint. Grauguss verfügt zudem über ein sehr gutes Dämpfungsvermögen und wird daher meist als Unterlage für Werkzeugmaschinenaufhängungen verwendet.