Lost Foam Casting LKW-Getriebeabdeckung aus Grauguss

China OEM maßgeschneiderte verlorene Schaumgussprodukte vonGraugussentsprechend Ihren Zeichnungen und Anforderungen (chemische Zusammensetzung des Materials, erforderliche mechanische Eigenschaften, Toleranzen, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung), verwendet für Hochleistungs-LKW-Getriebeabdeckungen.

Lost Foam Casting, auch Lost Foam Casting (LFC) oder Full Mould Casting genannt, ist eine Art Evaporative Pattern Casting (EPC) mit Trockensandgussverfahren. Der EPC könnte manchmal die Abkürzung für Expendable Pattern Casting sein, da die verlorenen Schaummuster nur einmal verwendet werden konnten. Nachdem die Schaumstoffmodelle durch eine spezielle Bearbeitung fertiggestellt wurden, werden die Schaumstoffmodelle mit einer feuerfesten Beschichtung überzogen, um eine starke Hülle zu bilden, die dem geschmolzenen Metall standhält. Die Schaumstoffmuster mit Muscheln werden in den Sandkasten gelegt und dieser mit trockenem Sand umspült. Während des Gießens führt das geschmolzene Hochtemperaturmetall dazu, dass das Schaummodell pyrolysiert und „verschwindet“ und den Austrittshohlraum des Modells einnimmt, und schließlich werden die fertigen gewünschten Gussteile erhalten.

Gusseisen ist eine Eisen-Kohlenstoff-Gusslegierung mit anderen Elementen, die durch Umschmelzen von Roheisen, Schrott und anderen Zusätzen hergestellt wird. Zur Abgrenzung zu Stahl und Stahlguss wird Gusseisen als Gusslegierung mit einem Kohlenstoffgehalt (min. 2,03 %) definiert, der die Erstarrung der Endphase unter eutektischer Umwandlung gewährleistet. Abhängig von den chemischen Spezifikationen kann Gusseisen unlegiert oder legiert sein. Das Spektrum an legierten Eisensorten ist viel breiter und sie enthalten entweder höhere Mengen üblicher Bestandteile wie Silizium und Mangan oder spezielle Zusätze wie Nickel, Chrom, Aluminium, Molybdän, Wolfram, Kupfer, Vanadium, Titan usw andere. Im Allgemeinen lässt sich Gusseisen in Grauguss, Sphäroguss (Kugelgraphitguss), Weißguss, verdichtetes Graphitgusseisen und Temperguss einteilen.

Die Schritte des Lost-Foam-Gießens:
1- Verwenden Sie Schaumstoffformen zur Herstellung von Schaumstoffmustern und Gießangusssystemen
2- Verbinden Sie die Muster und Läufer, um ein Formbündelmodul zu bilden
3- Farbe auf das Modul tauchen
4- Trocknen Sie die Farbe
5- Legen Sie das Modul in den Sandkasten und füllen Sie ihn mit trockenem Sand
6- Rütteln Sie die Form, um den Hohlraum mit trockenem Sand zu füllen und verdichten Sie dann den Formsand
7- Gießen Sie geschmolzenes Metall, um den Schaum zu verdampfen und dann die gewünschten Gussteile zu formen
8- Nachdem die Gussteile abgekühlt sind, reinigen Sie sie. Der trockene Sand kann recycelt werden

Vorteile des Schaumausschmelzverfahrens:
✔ Größere Gestaltungsfreiheit für komplexe Strukturgussteile
✔ Es ist kein Entformungswinkel erforderlich, um viel Kosten zu sparen.
✔ Funktionsintegrierte Schaumstoffmuster können aus mehreren Schaumstoffmusterstücken zusammengesetzt werden.
✔ Bei Gussteilen aus verlorenem Schaum handelt es sich um endkonturnahe Gussteile
✔ Hohe Flexibilität durch kurze Rüstzeiten
✔ Längere Standzeiten der EPS-Formen, dadurch geringere anteilige Werkzeugkosten
✔ Montage- und Aufbereitungskosten werden durch den Wegfall von Aufbereitungsprozessen, Einbauteilen, Verschraubungen etc. reduziert.
✔ Erweiterung des Anwendungsbereichs

Metalle und Legierungen könnten vorbeikommenLost-Foam-Gießverfahren::
• Grauguss, duktiles Gusseisen
• Kohlenstoffstahl: Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, mittlerem Kohlenstoffgehalt und hohem Kohlenstoffgehalt
• Stahlgusslegierungen: Niedriglegierter Stahl, hochlegierter Stahl, speziell legierter Stahl
• Aluminium und seine Legierungen
• Messing und Kupfer.

Branchen, für die die Gussteile aus verlorenem Schaum verwendet werden:
Wie oben erwähnt, eignet sich der Schaumausschmelzguss besonders für die Herstellung großer und dickwandiger Gussteile. Sie dienen hauptsächlich demLKWs, Eisenbahnzüge, Baumaschinen und andere schwere Maschinen mit den Anforderungen einer komplexen Struktur der gewünschten Gussteile.

Gusstoleranzen, die durch das Lost-Foam-Gießverfahren erreicht werden:
Im Allgemeinen sind die Gusstoleranzen von verlorenen Schaumgussteilen besser alsSandguss, aber schlechter als Schalenformguss- und No-Bake-Gussverfahren. Für unsere Gießerei konnten wir grundsätzlich folgende Gussqualitäten erreichen. Gerne besprechen wir aber mit Ihnen die konkreten Gussteile und entscheiden dann, welche Stückzahlen wir für Sie bereitstellen können.
✔ DCT-Qualität durch Lost Foam Casting: CTG9 ~ CTG13
✔ GCT-Qualität durch Lost Foam Casting: CTG5 ~ CTG8