Hersteller von Stahlsandguss aus China mit kundenspezifischen und CNC-Bearbeitungsdienstleistungen.
Unter Stahlguss versteht man den Stahl, der zur Herstellung von Stahlgussteilen verwendet wird. Stahlguss sollte verwendet werden, wenn die Festigkeit des Gussteils relativ hoch ist und der Einsatz von Gusseisen die Anforderungen nicht erfüllen kann. Allerdings ist die Fließfähigkeit von geschmolzenem Stahl aus Gussstahl nicht so gut wie die von Gusseisen, daher sollte die Dicke der Gussstruktur nicht zu gering und die Form nicht zu kompliziert sein. Wenn der Siliziumgehalt an der Obergrenze gehalten wird, kann die Fließfähigkeit der Stahlschmelze verbessert werden.
Für den Sandguss verfügbare Rohstoffe
• Gusswerkzeugstahl.Gusswerkzeugstahl kann in Gusswerkzeugstahl und Gussformstahl unterteilt werden.
• Gießen von Spezialstahl.Der Guss von Spezialstahl kann in Guss aus rostfreiem Stahl, Guss aus hitzebeständigem Stahl, Guss aus verschleißfestem Stahl, Guss aus Nickelbasislegierungen usw. unterteilt werden.
• Stahlguss für Technik und Struktur.Gussstahl für Technik und Struktur kann in Gussbaustahl aus Kohlenstoff und Gussbaustahl aus Legierungen unterteilt werden.
• Gusslegierungsstahl.Es kann in niedriglegierten Stahlguss, mittellegierten Stahlguss und hochlegierten Stahlguss unterteilt werden.
• Grauguss:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Sphäroguss:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium und seine Legierungen
• Andere Materialien und Standards auf Anfrage
Möglichkeiten des Sandgusses:
• Maximale Größe (durch automatische Formlinie): 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Maximale Größe (durch Griffformung): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg – 500 kg
• Jahreskapazität: 7.000 bis 8.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.
Hauptproduktionsverfahren
Muster- und Werkzeugdesign → Musterherstellung → Formprozess → Analyse der chemischen Zusammensetzung → Schmelzen und Gießen → Reinigen, Schleifen und Kugelstrahlen → Nachbearbeitung oder Verpackung für den Versand.
Inspektionsmöglichkeiten für Sandguss
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung
• Analyse mechanischer Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitsprüfung
• UT-, MT- und RT-Inspektion
Post-Casting-Prozess
•Entgraten und Reinigen
•Kugelstrahlen / Sandstrahlen
•Wärmebehandlung:Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
•Oberflächenbehandlung:Passivierung, Andonisieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec
•CNC-Präzisionsbearbeitung:Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen,
Allgemeine Geschäftsbedingungen
• Hauptarbeitsablauf: Anfrage und Angebot → Bestätigung von Details / Kostensenkungsvorschläge → Werkzeugentwicklung → Probeguss → Mustergenehmigung → Probeauftrag → Massenproduktion → Kontinuierliche Auftragsabwicklung
• Vorlaufzeit: Schätzungsweise 15–25 Tage für die Werkzeugentwicklung und voraussichtlich 20 Tage für die Massenproduktion.
• Zahlungsbedingungen: Zu verhandeln.
• Zahlungsmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.
