China OEM kundenspezifische Gussteile aus legiertem Stahl vonFeingussverfahren mit Wachsausschmelzverfahren.Gussteile aus Kohlenstoffstahl, niedrig legiertem Stahl und Werkzeugstahl werden in verschiedenen industriellen Anwendungen und Umgebungen verwendet.Mit ihren zahlreichen Güten können Stähle und ihre Legierungen wärmebehandelt werden, um ihre Streckgrenze und Zugfestigkeit zu verbessern;und Anpassung der Härte oder Duktilität an die Anwendungsanforderungen des Ingenieurs oder die gewünschten mechanischen Eigenschaften.
| Vergleich von legiertem Stahlguss aus verschiedenen Ländern | |||||||||
| Nein. | China | Japan | Korea | Vereinigte Staaten von Amerika | Deutschland | Frankreich | Russland | ||
| GB | JIS | KS | ASTM | UNS | LÄRM | W-Nr. | NF | гост | |
| 1 | ZG40Mn | SCMn3 | SCMn3 | - | - | GS-40Mn5 | 1.1168 | - | - |
| 2 | ZG40Cr | - | - | - | - | - | - | - | 40Xl |
| 3 | ZG20SiMn | SCW480 (SCW49) | SCW480 | LCC | J02505 | GS-20Mn5 | 1.112 | G20M6 | 20гсл |
| 4 | ZG35SiMn | SCSiMn2 | SCSiMn2 | - | - | GS-37MnSi5 | 1.5122 | - | 35гсл |
| 5 | ZG35CrMo | SCCrM3 | SCCrM3 | - | J13048 | GS-34CrMo4 | 1.722 | G35CrMo4 | 35XML |
| 6 | ZG35CrMnSi | SCMnCr3 | SCMnCr3 | - | - | - | - | - | 35Xгсл |
Fähigkeiten vonFeinguss-Gießerei:
• Max. Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Bindematerialien für den Rohbau: Kieselsol, Wasserglas und deren Mischungen.
• Toleranzen: Auf Anfrage.
Vorteile vonFeingusskomponenten:
- Hervorragende und glatte Oberflächengüte
- Enge Maßtoleranzen.
- Komplexe und komplizierte Formen mit Designflexibilität
- Fähigkeit, dünne Wände zu gießen, daher eine leichtere Gusskomponente
- Große Auswahl an Gussmetallen und Legierungen (Eisen und Nichteisen)
- Bei der Gestaltung der Formen ist keine Formschräge erforderlich.
- Reduzieren Sie den Bedarf an sekundärer Bearbeitung.
- Geringer Materialabfall.
| Materialien fürFeingussProzess bei RMC Foundry | |||
| Kategorie | China-Grad | US-Klasse | Deutschland Klasse |
| Ferritischer Edelstahl | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitischer Edelstahl | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitischem Edelstahl | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Ausscheidungshärtender Edelstahl | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Duplex-Edelstahl | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Stahl mit hohem Mangangehalt | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Werkzeugstahl | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Hitzebeständiger Stahl | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Legierung auf Nickelbasis | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Aluminium Legierung | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Kupferlegierung | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Legierung auf Kobaltbasis | UMC50, 670, Klasse 31 | 2,4778 | |
| FEINGUSS-TOLERANZEN | |||
| Zoll | Millimeter | ||
| Abmessungen | Toleranz | Abmessungen | Toleranz |
| Bis 0,500 | ±0,004" | Bis 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0,500 bis 1,000“ | ±0,006" | 12.0 bis 25.0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 bis 1.500“ | ±0,008" | 25,0 bis 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 bis 2.000“ | ±0,010" | 37,0 bis 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 bis 2.500“ | ±0,012" | 50,0 bis 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 bis 3.500” | ±0,014" | 62,0 bis 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 bis 5.000“ | ±0,017" | 87,0 bis 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 bis 7.500“ | ±0,020" | 125,0 bis 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 bis 10.000“ | ±0,022" | 190,0 bis 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 bis 12.500“ | ±0,025" | 250,0 bis 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 bis 15.000 | ±0,028" | 312,0 bis 375,0 | ± 0,70 mm |
