China OEM kundenspezifische Gussteile aus Kohlenstoffstahl vonFeingussverfahren mit Wachsausschmelzverfahren.Bei Bedarf können wir ein 3.1-Materialzertifikat des Gussmetalls nach EN 10204 bereitstellen.Verfügbare Prüfmethoden: Dimensionsprüfung durch CMM, zerstörungsfreie Prüfung, chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Härteprüfung, statisches Auswuchten, dynamisches Auswuchten, Luftdruck und Wasserdruck.
Je nach Kohlenstoffgehalt wird Kohlenstoffstahl zum Gießen im Allgemeinen in Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt unterteilt.Die gegossenen Kohlenstoffstähle aller Länder der Welt werden allgemein nach ihrer Festigkeit klassifiziert und entsprechende Güten formuliert.
Bezüglich der chemischen Zusammensetzung von Kohlenstoffstahl gibt es außer Phosphor und Schwefel keine Beschränkungen oder nur Obergrenzen für andere chemische Elemente.Unter der obigen Prämisse wird die chemische Zusammensetzung von Gussstahl von der Gießerei gemäß den erforderlichen mechanischen Eigenschaften bestimmt.
Die Wärmebehandlungsmethoden von Gussteilen aus Kohlenstoffstahl sind normalerweise Glühen, Normalisieren oder Normalisieren + Anlassen.Für einige Gussteile aus Kohlenstoffstahl kann auch Abschrecken und Anlassen verwendet werden, dh Abschrecken + Anlassen bei hoher Temperatur, um die umfassenden mechanischen Eigenschaften von Gussteilen aus Kohlenstoffstahl zu verbessern.Kleine Gussteile aus Kohlenstoffstahl können direkt aus dem Gusszustand abgeschreckt und getempert werden.Bei großen oder komplex geformten Gussteilen aus Kohlenstoffstahl ist es angebracht, nach der Normalisierungsbehandlung eine Abschreck- und Anlassbehandlung durchzuführen.
| Sortenvergleich aus gegossenem Kohlenstoffstahl
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| Nein. | China | Japan | Vereinigte Staaten von Amerika | ISO | Deutschland | Frankreich | Russland гост | Schweden-SS | Großbritannien | ||
| GB | JIS | ASTM | UNS | LÄRM | W-Nr. | NF | BS | ||||
| 1 | ZG200-400 (ZG15) | SC410 (SC42) | 415-205 (60-30) | J03000 | 200-400 | GS-38 | 1.0416 | - | 15 l | 1306 | - |
| 2 | ZG230-450 (ZG25) | SC450 (SC46) | 450-240 965-35) | J03101 | 230-450 | GS-45 | 1.0446 | GE230 | 25 l | 1305 | A1 |
| 3 | ZG270-500 (ZG35) | SC480 (SC49) | 485-275 (70-40) | J02501 | 270-480 | GS-52 | 1,0552 | GE280 | 35 l | 1505 | A2 |
| 4 | ZG310-570 (ZG45) | SCC5 | (80-40) | J05002 | - | GS-60 | 1,0558 | GE320 | 45 l | 1606 | - |
| 5 | ZG340-640 (ZG55) | - | - | J05000 | 340-550 | - | - | GE370 | - | - | A5 |
Fähigkeiten der Feingussgießerei:
• Max. Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Bindematerialien für den Rohbau: Kieselsol, Wasserglas und deren Mischungen.
• Toleranzen: Auf Anfrage.
Vorteile von Feingusskomponenten:
- Hervorragende und glatte Oberflächengüte
- Enge Maßtoleranzen.
- Komplexe und komplizierte Formen mit Designflexibilität
- Fähigkeit, dünne Wände zu gießen, daher eine leichtere Gusskomponente
- Große Auswahl an Gussmetallen und Legierungen (Eisen und Nichteisen)
- Bei der Gestaltung der Formen ist keine Formschräge erforderlich.
- Reduzieren Sie den Bedarf an sekundärer Bearbeitung.
- Geringer Materialabfall.
| Materialien fürFeingussProzess bei RMC Foundry | |||
| Kategorie | China-Grad | US-Klasse | Deutschland Klasse |
| Ferritischer Edelstahl | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitischer Edelstahl | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitischem Edelstahl | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Ausscheidungshärtender Edelstahl | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Duplex-Edelstahl | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Stahl mit hohem Mangangehalt | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Werkzeugstahl | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Hitzebeständiger Stahl | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Legierung auf Nickelbasis | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Aluminium Legierung | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Kupferlegierung | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Legierung auf Kobaltbasis | UMC50, 670, Klasse 31 | 2,4778 | |
| FEINGUSS-TOLERANZEN | |||
| Zoll | Millimeter | ||
| Abmessungen | Toleranz | Abmessungen | Toleranz |
| Bis 0,500 | ±0,004" | Bis 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0,500 bis 1,000“ | ±0,006" | 12.0 bis 25.0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 bis 1.500“ | ±0,008" | 25,0 bis 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 bis 2.000“ | ±0,010" | 37,0 bis 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 bis 2.500“ | ±0,012" | 50,0 bis 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 bis 3.500” | ±0,014" | 62,0 bis 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 bis 5.000“ | ±0,017" | 87,0 bis 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 bis 7.500“ | ±0,020" | 125,0 bis 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 bis 10.000“ | ±0,022" | 190,0 bis 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 bis 12.500“ | ±0,025" | 250,0 bis 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 bis 15.000 | ±0,028" | 312,0 bis 375,0 | ± 0,70 mm |
