OEM-kundenspezifische Schaumgussprodukte aus Kohlenstoffstahl mitCNC-Bearbeitungsdienstleistungen.
Beim Lost-Foam-Guss, auch Festformguss genannt, werden Schaumkunststoffmuster ähnlich in Größe und Form miteinander verbunden und kombiniertGussteilein Mustercluster. Nach dem Beschichten und Trocknen der feuerfesten Materialien werden diese zur Schwingungsmodellierung in trockenem Quarzsand vergraben und unter Unterdruck gegossen. Das Gussverfahren, bei dem das Modell verdampft wird, das flüssige Metall die Modellposition einnimmt und das Gussstück nach dem Erstarren und Abkühlen geformt wird.
Verlorener Schaumgussist ein endkonturnahes Umformverfahren, das sich für die Herstellung präziserer Gussteile verschiedener Größen mit komplexen Strukturen und unbegrenzten Legierungen eignet.
▶ Für den Lost Foam Casting (LFC) verfügbare Rohstoffe:
• Aluminiumlegierungen.
• Kohlenstoffstahl: Stahl mit niedrigem, mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt von AISI 1020 bis AISI 1060.
• Stahlgusslegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo usw. auf Anfrage.
• Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L und andere Edelstahlsorten.
• Messing und Kupfer.
• Andere Materialien und Standards auf Anfrage
▶ Möglichkeiten des Schaumgusses
• Maximale Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg – 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.
▶ Hauptproduktionsverfahren
Beim Lost-Foam-Gießverfahren wird der Sand nicht gebunden und es wird ein Schaummuster verwendet, um die gewünschte Form zu bildenMetallteile. Das Schaummuster wird an der Fill & Compact-Prozessstation in den Sand „eingebettet“, sodass der Sand in alle Hohlräume eindringen kann und die äußere Form des Schaummusters unterstützt wird. Der Sand wird in den Kolben mit der Gussgruppe gefüllt und verdichtet, um sicherzustellen, dass alle Hohlräume und Hohlräume gestützt werden.
• Herstellung von Formschaummodellen.
• Altersmuster, um Dimensionsschrumpfung zu ermöglichen.
• Muster zu einem Baum zusammenfügen
• Cluster erstellen (mehrere Muster pro Cluster).
• Mantelcluster.
• Schaummusterbeschichtung.
• Kompakter Cluster im Kolben.
• Gießen Sie geschmolzenes Metall ein.
• Cluster aus den Kolben extrahieren.
▶ Inspektion verlorener Schaumgussteile
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung
• Analyse mechanischer Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitsprüfung
• UT-, MT- und RT-Inspektion
