OEM-kundenspezifische Lost-Foam-Gussprodukte aus Kohlenstoffstahl mitCNC-Bearbeitungsdienste.
Lost Foam Casting, auch bekannt als Massivformguss, dient zum Verbinden und Kombinieren von Schaumkunststoffmustern, die in Größe und Form ähnlich sindGussteilein Mustercluster.Nach dem Beschichten von feuerfesten Materialien und dem Trocknen werden sie für die Vibrationsmodellierung in trockenen Quarzsand eingebettet und unter Unterdruck gegossen.Das Gießverfahren, bei dem das Modell verdampft wird, das flüssige Metall die Position des Modells einnimmt und das Gussstück nach dem Erstarren und Abkühlen gebildet wird.
Verlorener Schaumgussist ein Near-Net-Umformverfahren, das sich für die Herstellung präziserer Gussteile in verschiedenen Größen mit komplexen Strukturen und unbegrenzten Legierungen eignet.
▶ Verfügbare Rohstoffe für Lost Foam Casting (LFC):
• Aluminiumlegierungen.
• Kohlenstoffstahl: Stahl mit niedrigem, mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt von AISI 1020 bis AISI 1060.
• Stahlgusslegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc auf Anfrage.
• Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L und andere Edelstahlsorten.
• Messing Kupfer.
• Andere Materialien und Standards auf Anfrage
▶ Möglichkeiten des Lost Foam Castings
• Max. Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.
▶ Hauptproduktionsverfahren
Während des Lost-Foam-Gießverfahrens wird der Sand nicht gebunden und ein Schaummuster wird verwendet, um die gewünschte Form zu bildenMetallteile.Das Schaummuster wird an der Fill & Compact-Prozessstation in den Sand "investiert", wodurch der Sand in alle Hohlräume gelangt und die äußere Form des Schaummusters unterstützt wird.Der Sand wird in den Kolben eingeführt, der den Gussklumpen enthält, und verdichtet, um sicherzustellen, dass alle Hohlräume und Hohlräume unterstützt werden.
• Herstellung von Formschaummustern.
• Altersmuster, um Dimensionsschrumpfung zu ermöglichen.
• Muster zu einem Baum zusammensetzen
• Cluster erstellen (mehrere Muster pro Cluster).
• Coat-Cluster.
• Schaummusterbeschichtung.
• Kompakter Cluster im Kolben.
• Gießen Sie geschmolzenes Metall ein.
• Cluster aus Kolben extrahieren.
▶ Inspektion von Lost-Foam-Gussteilen
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Härteprüfung nach Brinell, Rockwell und Vickers
• Analyse der mechanischen Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitskontrolle
• UT-, MT- und RT-Prüfung
