Vakuumgussteilesind die Metallteile, die von der hergestellt werdenVakuumgießverfahren. Sie unterscheiden sich von typischen Feingussteilen aufgrund der Technik, mit der diese Metallteile hergestellt werden. Der Prozess beginnt damit, dass eine zweiteilige Form in eine Vakuumkammer gestellt wird. Das Vakuum saugt dann das geschmolzene Metall in die Form. Abschließend wird der Guss in einem Ofen verfestigt und die Form entfernt, um die endgültigen Gussteile freizugeben.
Wenn Sie ein Projekt haben, das hochwertige Vakuumgussteile erfordert, können wir diese für Sie bereitstellen. Hier bei RMC nutzen wir sowohl Schwerkraft- als auch Vakuumgussverfahren, um kundenspezifische Gussteile herzustellen, deren Gewicht zwischen einigen Kilogramm und Hunderten von Kilogramm liegt. Unsere zahllose jahrelange Erfahrung mit beiden Methoden garantiert, dass wir hochwertige oder nahezu endkonturnahe Teile liefern können, die nur wenig oder gar keine Nachbearbeitung erfordern.
▶ Vakuumgussmaterialien:
• Kohlenstoffstahl: Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt von AISI 1020 bis AISI 1060.
• Stahlgusslegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo usw. auf Anfrage.
• Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L und andere Edelstahlsorten.
• Messing und Kupfer.
• Andere Materialien und Standards auf Anfrage
▶ V-Prozessgusskapazitäten:
• Maximale Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg – 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.
▶ Vakuumgussverfahren:
• Das Muster ist dicht mit einer dünnen Plastikfolie abgedeckt.
• Eine Flasche wird über das beschichtete Modell gestellt und mit trockenem Sand ohne Bindung gefüllt.
• Der zweite Flak wird dann auf den Sand gelegt und ein Vakuum saugt den Sand an, so dass das Muster festsitzen und herausgezogen werden kann. Auf diese Weise werden beide Formhälften hergestellt und zusammengebaut.
• Während des Gießens bleibt die Form unter Vakuum, der Gusshohlraum jedoch nicht.
• Wenn das Metall erstarrt ist, wird das Vakuum abgeschaltet, der Sand fällt ab und gibt den Guss frei.
• Beim Vakuumformen entstehen Gussteile mit hoher Detailgenauigkeit und Maßhaltigkeit.
• Besonders gut geeignet für große, relativ flache Gussteile.
| Möglichkeiten für Casting bei RMC | ||||||
| Casting-Prozess | Jahreskapazität / Tonnen | Hauptmaterialien | Wurfgewicht | Maßtoleranzklasse (ISO 8062) | Wärmebehandlung | |
| Grüner Sandguss | 6000 | Grauguss, duktiles Gusseisen, Al-Guss, Messing, Stahlguss, Edelstahl | 0,3 kg bis 200 kg | CT11~CT14 | Normalisierung, Abschrecken, Anlassen, Glühen, Aufkohlen | |
| Harzbeschichteter Sandguss (Schalenguss) | 0,66 lbs bis 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Feinguss im Wachsausschmelzverfahren | Wasserglasguss | 3000 | Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Messing, Aluminium, Duplex-Edelstahl, Gusseisen | 0,1 kg bis 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 Pfund bis 110 Pfund | ||||||
| Silica-Sol-Guss | 1000 | 0,05 kg bis 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 Pfund bis 110 Pfund | ||||||
| Verlorener Schaumguss | 4000 | Grauguss, Sphäroguss, Legierung, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Messing, Al | 10 kg bis 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 Pfund bis 660 Pfund | ||||||
| Vakuumguss | 3000 | Grauguss, Sphäroguss, legierter Stahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl | 10 kg bis 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 Pfund bis 660 Pfund | ||||||
| Hochdruck-Druckguss | 500 | Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen | 0,1 kg bis 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 Pfund bis 110 Pfund | ||||||
▶ Post-Casting-Prozess
• Entgraten und Reinigen
• Kugelstrahlen/Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivierung, Andonisieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec.
•Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen.
▶ Warum sollten Sie sich für RMC für V-(Vakuum-)Prozessgusskomponenten entscheiden?
• Einfache Rückgewinnung des Sandes, da keine Bindemittel verwendet werden
• Sand erfordert keine mechanische Aufbereitung.
• Gute Luftdurchlässigkeit, da kein Wasser mit Sand vermischt wird, daher weniger Gussfehler.
• Besser geeignet für großformatige Gussteile
• Kostengünstig, insbesondere für große Gussteile.
