Vakuumguss wird auch Unterdruckguss, Unterdruckguss oder Vakuumguss genanntV Prozessguss.Das Vakuumdruckgießen erfordert die Verwendung von Luftabsauggeräten, um die Luft aus der Gießform abzusaugen, und dann den Druckunterschied zwischen der Innen- und Außenseite der Form zu nutzen, um die erhitzte Kunststofffolie auf dem Modell und der Schablone abzudecken.Die Gießform wird stark genug, um dem geschmolzenen Metall während des Gießens standzuhalten.Nachdem Sie die Vakuumform erhalten haben, füllen Sie den Sandkasten mit trockenem Sand ohne Bindemittel und versiegeln Sie dann die Oberfläche der Sandform mit der Kunststofffolie, gefolgt von Vakuum, um den Sand fest und dicht zu machen.Danach die Form entfernen, die Sandkerne einsetzen, die Form schließen, um alles zum Gießen vorzubereiten.Schließlich wird das Gussstück erhalten, nachdem das geschmolzene Metall abgekühlt und verfestigt ist.
Duktiles Gusseisen, das eine Gruppe von Gusseisen darstellt, wird auch Sphäroguss genannt.Sphäroguss erhält Kugelgraphit durch Sphäroidisierungs- und Impfbehandlung, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Gusseisens, insbesondere die Plastizität und Zähigkeit, effektiv verbessert werden, um eine höhere Festigkeit als Kohlenstoffstahl zu erhalten.Sphäroguss ist kein einzelnes Material, sondern Teil einer Gruppe von Materialien, die durch Steuerung der Mikrostruktur mit einem breiten Spektrum an Eigenschaften hergestellt werden können.Das gemeinsame bestimmende Merkmal dieser Materialgruppe ist die Form des Graphits.Bei duktilem Gusseisen liegt der Graphit eher in Form von Knötchen als in Form von Flocken vor, wie es bei Grauguss der Fall ist.
Vorteile des Vakuumgießverfahrens
1) DieVakuumgusshaben eine hohe Maßhaltigkeit, klare Konturen und eine glatte Oberfläche.
Da die Oberfläche des Modells mit Kunststofffolie bedeckt ist, müssen Sie beim Ziehen der Form nicht vibrieren oder klopfen.Der Sog und der Unterdruck machen den Formsand kompakt und die Härte der Sandform ist hoch und gleichmäßig.Unter der Hitze von geschmolzenem Metall ist der Hohlraum nicht leicht zu verformen.Darüber hinaus begünstigt das Vorhandensein von Unterdruck das vollständige Einfüllen von geschmolzenem Metall in das Modell.Die Oberflächenrauheit von Gussteilen im V-Verfahren kann Ra = 25 ~ 2,5 μm erreichen.Die Maßtoleranz von Gussteilen kann CT5 ~ CT7 erreichen.Die Aussehensqualität von Unterdruckgussteilen ist gut und die innere Qualität ist zuverlässig.
2) Es gibt keine Bindemittel, Wasser und Zusätze im Formsand, was die Sandverarbeitung einfach macht.
3) Es ist einfach, die Vakuumgussteile zu reinigen.Während des Gießvorgangs entstehen weniger schädliche Gase.
4) Die Vakuumgussteile können in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden.Es kann sowohl für die Einzelstück-Kleinserienfertigung als auch für die Massenproduktion verwendet werden, besonders große und mittelgroße Gussteile und dünnwandige Gussteile eignen sich besser für den Vakuumguss.
Warum wählen Sie RMC Foundry für kundenspezifische Vakuumgussteile?
• Leichte Rückgewinnung des Sandes, da keine Bindemittel verwendet werden
• Sand erfordert keine mechanische Aufbereitung.
• Gute Luftdurchlässigkeit, da kein Wasser mit Sand vermischt wird, daher weniger Gussfehler.
• Eher geeignet für großflächige Gussteile
• Kostengünstig, insbesondere für große Gussteile.
