Feinguss-Gießerei |Sandguss

Gussteile aus Edelstahl, Grauguss, Gusseisen mit Kugelgraphit

Vakuumguss aus Grauguss

Kurze Beschreibung:

Gussmetalle: Grauguss

Gussherstellung: Vakuumguss

Gewicht: 5,60 kg

Wärmebehandlung: Glühen

 

Guss Grauguss Vakuumgussermöglicht die Produktion von kleinen Chargen hochwertiger Formteile aus einer Reihe von Polyurethanharzen, die die Leistung von technischen Kunststoffen nachahmen, ohne die hohen Kosten für harte Werkzeuge, die mit dem Spritzgießen verbunden sind.

 


Produktdetail

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Vakuumguss aus Graugussaus China-Gießerei mit OEM-Kundendiensten.

Vakuumgussteile sind die Metallteile, die von der hergestellt werdenVakuum-Gießverfahren.Sie unterscheiden sich vontypischer Feingussaufgrund der Technik, die verwendet wird, um diese Metallteile herzustellen.Der Prozess beginnt mit dem Platzieren einer zweiteiligen Form in einer Vakuumkammer.Das Vakuum zieht dann das geschmolzene Metall in die Form.Schließlich wird der Guss in einem Ofen verfestigt und die Form entfernt, um die endgültigen Gussteile freizugeben.

▶ Vakuumgussmaterialien:
• Kohlenstoffstahl: Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt von AISI 1020 bis AISI 1060.
• Stahlgusslegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc auf Anfrage.
• Rostfreier Stahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L und andere Edelstahlsorten.
• Messing Kupfer.
• Andere Materialien und Standards auf Anfrage

▶ V Prozessgießkapazitäten:
• Max. Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.

▶ InspektionV-Prozess-Gusskomponenten:
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Härteprüfung nach Brinell, Rockwell und Vickers
• Analyse der mechanischen Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitskontrolle
• UT-, MT- und RT-Prüfung

▶ Vakuumgießverfahren:
• Das Muster ist fest mit einer dünnen Plastikfolie bedeckt.
• Eine Flasche wird über das beschichtete Muster gestellt und mit trockenem Sand ohne Bindemittel gefüllt.
• Der zweite Flak wird dann auf den Sand gelegt, und ein Vakuum zieht den Sand an, damit das Muster fest und zurückgezogen werden kann.Beide Hälften der Form werden auf diese Weise hergestellt und zusammengebaut.
• Während des Gießens bleibt die Form unter Vakuum, die Gießkavität jedoch nicht.
• Wenn das Metall erstarrt ist, wird das Vakuum abgeschaltet und der Sand fällt ab und löst das Gussstück.
• Vakuumformen erzeugt Gussteile mit hoher Detailqualität und Maßhaltigkeit.
• Es eignet sich besonders gut für große, relativ flache Gussteile.

▶ Post-Casting-Prozess
• Entgraten & Reinigen
• Kugelstrahlen / Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivieren, Andonisieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec.
CNC-Präzisionsbearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen.

▶ Warum Sie sich für RMC für V-(Vakuum-)Prozess-Gusskomponenten entscheiden?
• Leichte Rückgewinnung des Sandes, da keine Bindemittel verwendet werden
• Sand erfordert keine mechanische Aufbereitung.
• Gute Luftdurchlässigkeit, da kein Wasser mit Sand vermischt wird, daher weniger Gussfehler.
• Eher geeignet für großflächige Gussteile
• Kostengünstig, insbesondere für große Gussteile.

 

Vakuumgießerei

 

 


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