Kundenspezifische Sandgussprodukte aus duktilem Gusseisen aus China mit kundenspezifischen undCNC-Bearbeitungsdienste.
Gusseisen ist eine Eisen-Kohlenstoff-Gusslegierung mit anderen Elementen, die durch Umschmelzen von Roheisen, Schrott und anderen Zusätzen hergestellt wird.Zur Unterscheidung von Stahl und Stahlguss wird Gusseisen als Gusslegierung mit einem Kohlenstoffgehalt (min. 2,03 %) definiert, der die Erstarrung der Endphase mit eutektischer Umwandlung sicherstellt.
Wenn Graphit als kleine, runde und gut verteilte Partikel vorhanden ist, ist seine Schwächungswirkung gering und solche Gusseisen hätten eine höhere Duktilität.Diese Art von Gusseisen wird Sphäroguss oder Sphäroguss oder Sphäroguss oder einfach Sphäroguss genannt.Diese Form von Graphit kann durch Zugabe von elementarem Magnesium oder Cer oder einer Kombination der beiden Elemente zu geschmolzenem Gusseisen erreicht werden.Magnesium wird in Mengen von 0,07 bis 0,10 % zugesetzt, gefolgt von der Zugabe von Ferrosilizium zur Förderung der Graphitisierung.Während der Erstarrung hilft Magnesium bei der Verteilung von Graphit im gesamten Metall.
Sphäroguss hat ein besseres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, eine bessere Bearbeitbarkeit und einen höheren Schlagwert.Darüber hinaus werden die Bauteile aus duktilem Gusseisen durch ein Gießverfahren hergestellt, wobei im Vergleich zum Gesenkschmieden eine bessere Steuerung der Bauteilform erreicht werden kann.So wird manch üblicherweise durch Gesenkschmieden hergestelltes Bauteil wie Kurbelwellen und Pleuel zunehmend durch ersetztGussteile aus duktilem Gusseisen.
Gusseisen kann je nach chemischer Spezifikation unlegiert oder legiert sein.Die Palette der legierten Eisen ist viel breiter, und sie enthalten entweder höhere Anteile gängiger Komponenten wie Silizium und Mangan oder spezielle Zusätze wie Nickel, Chrom, Aluminium, Molybdän, Wolfram, Kupfer, Vanadium, Titan und mehr Andere.Generell kann man das Gusseisen in Grauguss, Sphäroguss (Sphäroguss), Weißguss, Gusseisen mit verdichtetem Graphit und Temperguss unterteilen.
Für Sandguss verfügbare Rohstoffe
• Grauguss: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Sphäroguss: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium und seine Legierungen
• Andere Materialien und Standards auf Anfrage
Fähigkeiten des Sandgusses:
• Max. Größe (durch automatische Formlinie): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Max. Größe (durch Griffleiste): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 500 kg
• Jahreskapazität: 7.000 Tonnen - 8.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.
Hauptproduktionsverfahren
Muster- und Werkzeugdesign → Herstellung von Mustern → Formprozess → Analyse der chemischen Zusammensetzung → Schmelzen und Gießen → Reinigen, Schleifen und Kugelstrahlen → Nachbearbeitung oder Verpackung für den Versand
Inspektionsmöglichkeiten für Sandguss
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Härteprüfung nach Brinell, Rockwell und Vickers
• Analyse der mechanischen Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitskontrolle
• UT-, MT- und RT-Prüfung
Post-Casting-Prozess
• Entgraten & Reinigen
• Kugelstrahlen / Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivieren, Andonisieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec
• CNC-Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen,
Allgemeine Geschäftsbedingungen
• Hauptarbeitsablauf: Anfrage & Angebot → Bestätigung von Details / Kostensenkungsvorschläge → Werkzeugentwicklung → Probeguss → Mustergenehmigung → Probeauftrag → Massenproduktion → Kontinuierliche Auftragsabwicklung
• Vorlaufzeit: Geschätzte 15-25 Tage für die Werkzeugentwicklung und schätzungsweise 20 Tage für die Massenproduktion.
• Zahlungsbedingungen: Nach Vereinbarung.
• Zahlungsmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.
