Kundenspezifischer Grauguss-Sandguss

Wenn wir Grauguss gießen, achten wir strikt auf die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften gemäß den Standards oder Anforderungen der Kunden. Darüber hinaus verfügen wir über die Fähigkeit und Ausrüstung, um Gussfehler im Inneren zu prüfenGrauguss-Sandgussteile.

Eisenlegierungen mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 2 % werden als Gusseisen bezeichnet. Obwohl Gusseisen einen Kohlenstoffanteil zwischen 2 und 6,67 haben kann, liegt der praktische Grenzwert normalerweise zwischen 2 und 4 %. Diese sind vor allem wegen ihrer hervorragenden Wurfeigenschaften wichtig.

Gussteile aus Grauguss sind günstiger alsSphärogussteile, aber es hat eine viel geringere Zugfestigkeit und Duktilität als Sphäroguss. Grauguss kann Kohlenstoffstahl nicht ersetzen, während Sphäroguss aufgrund der hohen Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung von Sphäroguss in manchen Situationen den Kohlenstoffstahl ersetzen könnte.

Aus dem Eisen-Kohlenstoff-Gleichgewichtsdiagramm lässt sich erkennen, dass Gusseisen im Wesentlichen aus Zementit und Ferrit besteht. Aufgrund des höheren Kohlenstoffanteils ist der Zementitanteil hoch, was zu einer sehr hohen Härte und Sprödigkeit des Gusseisens führt.

▶ Die Qualitäten und Standards, die wir für Grauguss befolgen:

• ISO185: 100, 150, 200, 250, 300
• ASTM A48: Nr. 20, Nr. 25, Nr. 30, Nr. 35, Nr. 40, Nr. 45
• DIN 1691: GG10, GG15, GG20, GG25, GG30
• EN 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
• BS 1452: 100, 150, 200, 250, 300
• AS 1830: T150, T220, T260, T300

▶ Möglichkeiten des von Hand geformten Sandgusses:

• • Maximale Größe: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• • Gewichtsbereich: 0,5 kg – 500 kg
• • Jahreskapazität: 5.000 Tonnen – 6.000 Tonnen
• • Toleranzen: Auf Anfrage.

▶ Möglichkeiten des Sandgusses mit automatischen Formmaschinen:

• • Maximale Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• • Gewichtsbereich: 0,5 kg – 500 kg
• • Jahreskapazität: 8.000 Tonnen – 10.000 Tonnen
• • Toleranzen: Auf Anfrage.

▶ Hauptproduktionsverfahren
• Muster- und Werkzeugdesign → Mustererstellung → Formprozess → Analyse der chemischen Zusammensetzung → Schmelzen und Gießen → Reinigen, Schleifen und Kugelstrahlen → Nachbearbeitung oder Verpackung für den Versand

▶ Inspektionsmöglichkeiten für Sandguss

• • Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• • Metallografische Analyse
• • Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung
• • Analyse mechanischer Eigenschaften
• • Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• • Sauberkeitsprüfung
• • UT-, MT- und RT-Inspektion

▶ Post-Casting-Prozess

• • Entgraten und Reinigen
• • Kugelstrahlen/Sandstrahlen
• • Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• • Oberflächenbehandlung: Passivierung, Andonisieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec
• •CNC-Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen,