Lost Foam Casting, auch EPS-Guss oder Vollformguss genannt, verwendet verbrauchbare Formmaterialien, um die Gussform herzustellen.An unserem verlorenen SchaumGießerei, können wir die Metallgussteile durch verlorenes Schaumgießen gemäß Ihren Anforderungen und Zeichnungen herstellen.DasCNC-Präzisionsbearbeitung, und Oberflächenbehandlungsdienste sind ebenfalls in unserem Werk erhältlich.
▶ Verfügbare Rohstoffe für Lost Foam Casting (LFC):
•Grauguss: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
•Sphäroguss oder Sphäroguss: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Kohlenstoffstahl: Stahl mit niedrigem, mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt von AISI 1020 bis AISI 1060.
•Stahlgusslegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc auf Anfrage.
•Rostfreier Stahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L und andere Edelstahlsorten.
•Messing Kupfer.
• Andere Materialien und Standards auf Anfrage
▶Möglichkeiten des Lost-Foam-Gießens
• Max. Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.
▶ Hauptproduktionsverfahren
Während des Lost-Foam-Gießverfahrens wird der Sand nicht gebunden und ein Schaummuster wird verwendet, um die Form der gewünschten Metallteile zu formen.Das Schaummuster wird an der Fill & Compact-Prozessstation in den Sand "investiert", wodurch der Sand in alle Hohlräume gelangt und die äußere Form des Schaummusters unterstützt wird.Der Sand wird in den Kolben eingeführt, der den Gussklumpen enthält, und verdichtet, um sicherzustellen, dass alle Hohlräume und Hohlräume unterstützt werden.
• Herstellung von Formschaummustern.
• Altersmuster, um Dimensionsschrumpfung zu ermöglichen.
• Muster zu einem Baum zusammensetzen
• Cluster erstellen (mehrere Muster pro Cluster).
• Coat-Cluster.
• Schaummusterbeschichtung.
• Kompakter Cluster im Kolben.
• Gießen Sie geschmolzenes Metall ein.
• Cluster aus Kolben extrahieren.
▶ Inspektion von Lost Foam Castings
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Härteprüfung nach Brinell, Rockwell und Vickers
• Analyse der mechanischen Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitskontrolle
▶ Warum Sie sich für RMC entscheidenBenutzerdefinierte verlorene Schaumgussteile?
• Größere Gestaltungsfreiheit bei der Konstruktion vonGussteile
• Aufgrund des Schichtaufbaus des Musters sind kleine Mengen möglich.
• Geringerer Bedarf an sekundärer Bearbeitung mit endkonturnaher Bearbeitung.
• Hohe Flexibilität durch kurze Anlaufzeiten.
• Längere Lebensdauer der EPS-Form, dadurch niedrigere durchschnittliche Werkzeugkosten
