Kundenspezifisches Sphäroguss-Pumpengehäuse vonSandformgussverfahrenundCNC-Bearbeitung.
Duktiles Gusseisen, das eine Gruppe von Gusseisen darstellt, wird auch Sphäroguss, Sphäroguss oder Sphäroguss genannt.Sphäroguss erhält Kugelgraphit durch Sphäroidisierungs- und Impfbehandlung, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Gusseisens, insbesondere die Plastizität und Zähigkeit, effektiv verbessert werden, um eine höhere Festigkeit als Kohlenstoffstahl zu erhalten.
Sphäroguss ist kein einzelnes Material, sondern Teil einer Gruppe von Materialien, die durch Steuerung der Mikrostruktur mit einem breiten Spektrum an Eigenschaften hergestellt werden können.Das gemeinsame bestimmende Merkmal dieser Materialgruppe ist die Form des Graphits.Bei duktilem Gusseisen liegt der Graphit eher in Form von Knötchen als in Form von Flocken vor, wie es bei Grauguss der Fall ist.Die scharfe Form der Graphitflocken erzeugt Spannungskonzentrationspunkte innerhalb der Metallmatrix und die abgerundete Form der Knötchen weniger, wodurch die Bildung von Rissen verhindert und die verbesserte Duktilität bereitgestellt wird, die der Legierung ihren Namen gibt.
Sphäroguss hat sich schnell zu einem Gusseisenwerkstoff entwickelt, der nach Grauguss an zweiter Stelle steht und weit verbreitet ist.Das sogenannte „Substituieren von Stahl durch Eisen“ bezieht sich hauptsächlich auf Sphäroguss.Sphäroguss wird häufig zur Herstellung von Teilen für Kurbelwellen und Nockenwellen für Automobile, Traktoren und Verbrennungsmotoren sowie für Mitteldruckventile für allgemeine Maschinen verwendet.
In der Konstruktionsphase von Gussprodukten aus duktilem Gusseisen sollte ein spezielles Projektteam eingerichtet werden, das die „Design Failure Mode and Effects Analysis“ (DFMEA) durchführt.Das Projektteam besteht in der Regel aus Produktdesignern, Gießprozessdesignern und Umweltschutzfachleuten.Hauptinhalt der DFMEA-Analyse sollte sein, ob die Anforderungen an die Gussqualität für die Bauteilstruktur, den Gussprozess für die Gussstruktur und den Gussprozess für Umweltschutzanforderungen erfüllt sind.
Gusseisen | Klasse | Standard |
Graues Schmiedeeisen | EN-GJL-150 | EN 1561 |
EN-GJL-200 | ||
EN-GJL-250 | ||
EN-GJL-300 | ||
EN-GJL-350 | ||
Sphäroguss | EN-GJS-350-22/LT | EN 1563 |
EN-GJS-400-18/LT | ||
EN-GJS-400-15 | ||
EN-GJS-450-10 | ||
EN-GJS-500-7 | ||
EN-GJS-550-5 | ||
EN-GJS-600-3 | ||
N-GJS-700-2 | ||
EN-GJS-800-2 | ||
Austemperiertes Sphäroguss | EN-GJS-800-8 | EN 1564 |
EN-GJS-1000-5 | ||
EN-GJS-1200-2 | ||
SiMo Gusseisen | EN-GJS-SiMo 40-6 | |
EN-GJS-SiMo 50-6 |
Leistungsmerkmale von Gusseisen mit Kugelgraphit:
• Fließfähigkeit und Schwindung der Linie von Sphäroguss sind denen von Grauguss sehr ähnlich
• Die Neigung zu Volumenschwund und Eigenspannungsbildung ist größer als bei Grauguss, der zu Schwindung und Rissbildung neigt
• Die Festigkeit, Plastizität und der Elastizitätsmodul von Sphäroguss sind größer als die von Grauguss, bei guter Abriebfestigkeit
• Die Stoßdämpfung ist schlechter als bei Grauguss
Strukturmerkmale von Gusseisen mit Kugelgraphit:
• Im Allgemeinen auf gleichmäßige Wandstärken ausgelegt, und dickere Abschnitte sollten nach Möglichkeit vermieden werden
• Für bestimmte dicke und große Gussstücke sollte eine hohle Struktur oder Struktur mit verstärkten Rippen gewählt werden
Sandgusskapazitäten bei RMC Foundry | ||
Beschreibung | Von Hand formen | Formen durch automatische Maschinen |
Maximale Größe der Gussteile | 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm | 1.000 mm × 800 mm × 500 mm |
Wurfgewichtsbereich | 0,5 kg - 1.000 kg | 0,5 kg - 500 kg |
Jährliche Kapazität | 5.000 Tonnen - 6.000 Tonnen | 8.000 Tonnen - 10.000 Tonnen |
Gusstoleranz | Auf Anfrage oder Standard (ISO8062-2013 oder GB/T 6414-1999) | |
Formmaterialien | Grüner Sand, harzbeschichteter Sand | |
Gießen von Metall und Legierungen | Grauguss, Sphäroguss, Stahlguss, Edelstahl, Al-Legierungen, Messing, Bronze usw. |
Vorteile des Sandgussverfahrens:
• Niedrige Kosten aufgrund billiger und recycelbarer Formmaterialien und einfacher Produktionsausrüstung.
• Große Auswahl an Einheitsgewichten von 0,10 kg bis 500 kg oder sogar noch größer.
• Verschiedene Strukturen vom einfachen Typ bis zum komplexen Typ.
• Geeignet für Produktionsanforderungen verschiedener Mengen.