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Gussteile aus Edelstahl, Gussteile aus Grauguss, Gussteile aus duktilem Eisen

Vakuumguss aus duktilem Eisen

Kurzbeschreibung:

Gussmetalle: Duktiles Gusseisen (Kugelgraphit).

Gussherstellung: Vakuumguss (V-Prozessguss)

Gewicht: 46,60 kg

Wärmebehandlung: Glühen + Abschrecken und Anlassen

 

Vakuumguss (V-Prozessguss) ermöglicht großformatiges Gießen mit dickwandigen Abmessungen. Das duktile Gusseisen wird häufig beim Vakuumguss verwendet, da es starke mechanische Eigenschaften und Leistung für schwere Maschinen aufweist. In unserer Vakuumgussgießerei werden die Vakuumgussteile aus duktilem Eisen hauptsächlich für Schwerlastkraftwagen, Eisenbahngüterwagen, Kräne sowie die Öl- und Gasindustrie verwendet.


Produktdetails

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Vakuumguss wird auch als Unterdruckguss oder Unterdruckguss bezeichnetV-Prozessguss. Das Vakuumdruckgießen erfordert den Einsatz von Luftabsauggeräten, um die Luft im Inneren der Gussform abzusaugen und dann den Druckunterschied zwischen der Innenseite und der Außenseite der Form zu nutzen, um die erhitzte Kunststofffolie auf dem Modell und der Schablone abzudecken. Die Gussform wird stabil genug, um dem geschmolzenen Metall beim Gießen standzuhalten. Nachdem Sie die Vakuumform erhalten haben, füllen Sie den Sandkasten mit trockenem Sand ohne Bindemittel und versiegeln Sie dann die Oberseite der Sandform mit der Kunststofffolie. Anschließend wird Vakuum angelegt, um den Sand fest und dicht zu machen. Danach die Form herausnehmen, die Sandkerne hineinlegen und die Form schließen, damit alles zum Ausgießen bereit ist. Schließlich wird das Gussstück erhalten, nachdem die Metallschmelze abgekühlt und erstarrt ist.

Sphäroguss, eine Gruppe von Gusseisen, auch Sphäroguss genannt. Kugelgraphitguss erhält Kugelgraphit durch Sphäroidisierung und Impfbehandlung, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Gusseisens, insbesondere die Plastizität und Zähigkeit, effektiv verbessert werden, um eine höhere Festigkeit als Kohlenstoffstahl zu erzielen. Sphäroguss ist kein einzelnes Material, sondern gehört zu einer Gruppe von Materialien, die durch die Steuerung der Mikrostruktur so hergestellt werden können, dass sie ein breites Spektrum an Eigenschaften aufweisen. Das gemeinsame charakteristische Merkmal dieser Materialgruppe ist die Form des Graphits. Bei Sphäroguss liegt der Graphit in Form von Knötchen und nicht in Form von Flocken vor, wie es bei Grauguss der Fall ist.

Vorteile des Vakuumgussverfahrens
1) DieVakuumgussteilehaben eine hohe Maßhaltigkeit, klare Konturen und eine glatte Oberfläche.
Da die Oberfläche des Modells mit Kunststofffolie bedeckt ist, ist beim Herausziehen der Form kein Vibrieren oder Klopfen erforderlich. Durch die Ansaugung und den Unterdruck wird der Formsand kompakter und die Härte der Sandform ist hoch und gleichmäßig. Unter der Hitze des geschmolzenen Metalls lässt sich der Hohlraum nicht leicht verformen. Darüber hinaus trägt das Vorhandensein eines Unterdrucks dazu bei, dass das Modell vollständig mit geschmolzenem Metall gefüllt wird. Die Oberflächenrauheit von V-Prozessgussteilen kann Ra = 25 ~ 2,5 μm erreichen. Die Maßtoleranz von Gussteilen kann CT5 bis CT7 erreichen. Die äußere Qualität von Unterdruckgussteilen ist gut und die innere Qualität ist zuverlässig.
2) Der Formsand enthält keine Bindemittel, Wasser und Zusatzstoffe, was die Sandverarbeitung vereinfacht.
3) Die Vakuumgussteile lassen sich einfach reinigen. Beim Gießvorgang entstehen weniger schädliche Gase.
4) Die Vakuumgussteile könnten in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden. Es kann sowohl für die Einzelstück-Kleinserienfertigung als auch für die Massenproduktion eingesetzt werden, insbesondere große und mittelgroße Gussteile sowie dünnwandige Gussteile eignen sich besser für das Vakuumgießen.

Warum sollten Sie sich für RMC Foundry für kundenspezifische Vakuumgussteile entscheiden?
• Einfache Rückgewinnung des Sandes, da keine Bindemittel verwendet werden
• Sand erfordert keine mechanische Aufbereitung.
• Gute Luftdurchlässigkeit, da kein Wasser mit Sand vermischt wird, daher weniger Gussfehler.
• Besser geeignet für großformatige Gussteile
• Kostengünstig, insbesondere für große Gussteile.

v Prozessguss
Vakuumgießverfahren

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