2205 Duplex-Edelstahl ist ein Duplex-Edelstahl, der aus 21 % Chrom, 2,5 % Molybdän und 4,5 % Nickel-Stickstoff-Legierung besteht.Die Ferrit- und Austenitstrukturen machen jeweils etwa 50 % aus.Es hat eine hohe Festigkeit, eine gute Schlagzähigkeit und eine gute Gesamt- und lokale Spannungskorrosionsbeständigkeit.Die Streckgrenze von 2205 Duplex-Edelstahl ist doppelt so hoch wie die von austenitischem Edelstahl.Diese Eigenschaft ermöglicht es Designern, das Gewicht beim Entwerfen von Produkten zu reduzieren, wodurch diese Legierung kostengünstiger als 316 und 317L wird.Diese Legierung ist besonders geeignet für den Temperaturbereich von -50°F/+600°F.Für Anwendungen außerhalb dieses Temperaturbereichs kann diese Legierung ebenfalls in Betracht gezogen werden, es gibt jedoch einige Einschränkungen, insbesondere bei der Anwendung auf Schweißkonstruktionen.
Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl 316L und 317L weist Duplex-Edelstahl 2205 eine überlegene Leistung bei der Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion auf.Es hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit.Im Vergleich zu Austenit ist der Wärmeausdehnungskoeffizient niedriger und die Wärmeleitfähigkeit höher.Verglichen mit austenitischem Edelstahl hat die Duplex-Edelstahllegierung 2205 die doppelte Druckfestigkeit.Im Vergleich zu 316L und 317L kann der Designer sein Gewicht reduzieren.Alloy 2205 ist besonders geeignet für den Temperaturbereich von -50°F/+600°F.Unter strengen Einschränkungen (insbesondere für Schweißkonstruktionen) kann es auch bei niedrigeren Temperaturen eingesetzt werden.
Duplex-Edelstahlgussbezeichnet die Gussteile aus Duplex-Edelstahl.Duplex-Edelstahl (DSS) bezieht sich auf Edelstahl mit Ferrit und Austenit, die jeweils etwa 50 % ausmachen.Im Allgemeinen muss der Gehalt an weniger Phasen mindestens 30 % betragen.Bei niedrigem C-Gehalt beträgt der Cr-Gehalt 18 % bis 28 % und der Ni-Gehalt 3 % bis 10 %.Einige Duplex-Edelstähle enthalten auch Legierungselemente wie Mo, Cu, Nb, Ti und N.
Der DSS hat die Eigenschaften von austenitischem und ferritischem Edelstahl.Im Vergleich zu Ferrit hat es eine höhere Plastizität und Duktilität, keine Sprödigkeit bei Raumtemperatur und eine deutlich verbesserte interkristalline Korrosionsbeständigkeit und Schweißleistung, während es immer noch Sprödigkeit, hohe Wärmeleitfähigkeit und Superplastizität als Ferrit-Edelstahl beibehält.Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl weist DSS eine hohe Festigkeit und eine deutlich verbesserte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und Chlorid-Spannungskorrosion auf.Duplex-Edelstahl hat eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion und ist außerdem ein nickelsparender Edelstahl.
In der Gussproduktion werden die meisten Edelstahlgussteile komplettiertFeinguss.Die Oberfläche von durch Feinguss hergestellten Edelstahlgussteilen ist glatter und die Maßhaltigkeit ist leichter zu kontrollieren.Natürlich die Kosten fürFeingussteile aus Edelstahlist im Vergleich zu anderen Verfahren und Materialien relativ hoch.
▶ Fähigkeiten vonFeinguss-Gießerei
• Max. Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Bindematerialien für den Rohbau: Kieselsol, Wasserglas und deren Mischungen.
• Toleranzen: Auf Anfrage.
▶ Hauptproduktionsverfahren des Feingusses
• Erstellen Sie ein Wachsmodell oder eine Replik
• Spritzen Sie das Wachsmodell an
• Betten Sie die Wachsmodellation ein
• Entfernen Sie das Wachsmuster, indem Sie es brennen (im Ofen oder in heißem Wasser), um eine Form zu erstellen.
• Gießen Sie geschmolzenes Metall zwangsweise in die Form
• Abkühlung und Erstarrung
• Angüsse von den Gussteilen entfernen
• Ausarbeiten und Polieren der fertigen Feingussteile
