Kundenspezifischer oder standardmäßiger Camlock aus Edelstahl 316 vonFeingussverfahrenund CNC-Bearbeitung.
Edelstahl hat einen Chromgehalt von mindestens 10,5 %, was ihn widerstandsfähiger gegen korrosive flüssige Umgebungen und Oxidation macht.Dies ist jedoch nicht absolut.Feingussteile aus Edelstahl sind „korrosionsbeständig“, wenn sie in flüssigen Umgebungen und Dämpfen unter 650 °C (1200 °F) verwendet werden, und „hitzebeständig“, wenn sie über dieser Temperatur verwendet werden.AISI 316 ist ein austenitischer Edelstahl, der häufig für Feinguss verwendet wird.
Austenitischer rostfreier Stahl sollte vor der Verwendung einer Festlösungsbehandlung unterzogen werden, um die feste Lösung verschiedener Ausscheidungen wie Karbide im Stahl in der Austenitmatrix zu maximieren und gleichzeitig die Struktur zu homogenisieren und Spannungen zu beseitigen, um eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten und mechanische Eigenschaften.Das richtige Lösungsbehandlungssystem ist eine Wasserkühlung nach dem Erhitzen auf 1050 ~ 1150 ℃ (die dünnen Teile können auch luftgekühlt werden).Die Lösungsglühtemperatur hängt vom Legierungsgrad des Stahls ab: Molybdänfreie oder molybdänarme Stahlsorten sollten niedriger sein (≤1100℃), und höher legierte Sorten wie 00Cr20Ni18Mo-6CuN, 00Cr25Ni22Mo2N usw. sollten höher sein ( 1080 ~ 1150) ℃).
Fähigkeiten der Feingussgießerei:
- • Max. Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Gewichtsbereich: 0,5 kg - 100 kg
- • Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
- • Bindematerialien für den Rohbau: Kieselsol, Wasserglas und deren Mischungen.
- • Toleranzen: Auf Anfrage.
Vorteile von Feingusskomponenten:
- - Hervorragende und glatte Oberflächengüte
- - Enge Maßtoleranzen.
- - Komplexe und komplizierte Formen mit Designflexibilität
- - Fähigkeit, dünne Wände zu gießen, daher eine leichtere Gusskomponente
- - Große Auswahl an Gussmetallen und Legierungen (Eisen und Nichteisen)
- - Bei der Gestaltung der Formen ist keine Formschräge erforderlich.
- - Reduzieren Sie den Bedarf an sekundärer Bearbeitung.
- - Geringer Materialabfall.
| Materialien fürFeingussProzess bei RMC Foundry | |||
| Kategorie | China-Grad | US-Klasse | Deutschland Klasse |
| Ferritischer Edelstahl | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitischer Edelstahl | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitischem Edelstahl | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Ausscheidungshärtender Edelstahl | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Duplex-Edelstahl | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Stahl mit hohem Mangangehalt | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Werkzeugstahl | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Hitzebeständiger Stahl | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Legierung auf Nickelbasis | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Aluminium Legierung | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Kupferlegierung | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Legierung auf Kobaltbasis | UMC50, 670, Klasse 31 | 2,4778 | |
| FEINGUSS-TOLERANZEN | |||
| Zoll | Millimeter | ||
| Abmessungen | Toleranz | Abmessungen | Toleranz |
| Bis 0,500 | ±0,004" | Bis 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0,500 bis 1,000“ | ±0,006" | 12.0 bis 25.0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 bis 1.500“ | ±0,008" | 25,0 bis 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 bis 2.000“ | ±0,010" | 37,0 bis 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 bis 2.500“ | ±0,012" | 50,0 bis 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 bis 3.500” | ±0,014" | 62,0 bis 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 bis 5.000“ | ±0,017" | 87,0 bis 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 bis 7.500“ | ±0,020" | 125,0 bis 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 bis 10.000“ | ±0,022" | 190,0 bis 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 bis 12.500“ | ±0,025" | 250,0 bis 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 bis 15.000 | ±0,028" | 312,0 bis 375,0 | ± 0,70 mm |
