Grauguss-Gussteile werden normalerweise im Sandgussverfahren hergestellt, jedoch für einige Gussteile, die Präzisionsgenauigkeit erfordern und eine komplexe Struktur haben, dieFeingussverfahrenist auch eine gute Wahl.
Beim Gießen des Graugusses halten wir uns strikt an die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften gemäß den Standards oder Anforderungen der Kunden.Außerdem haben wir die Fähigkeit und Ausrüstung, um zu prüfen, ob Gussfehler innerhalb der Grauguss-Sandgussteile vorhanden sind.
Obwohl Gusseisen einen Kohlenstoffanteil zwischen 2 und 6,67 haben kann, liegt die praktische Grenze normalerweise zwischen 2 und 4 %.Diese sind vor allem wegen ihrer hervorragenden Wurfeigenschaften wichtig.Grauguss ist billiger als Sphäroguss, hat aber eine viel geringere Zugfestigkeit und Duktilität als Sphäroguss.Grauguss kann Kohlenstoffstahl nicht ersetzen, während Sphäroguss den Kohlenstoffstahl in einigen Situationen aufgrund der hohen Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung von Sphäroguss ersetzen könnte.
Der Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) ist ein Verfahren zum Präzisionsgießen komplexer, endkonturnaher Details unter Verwendung der Replikation von Wachsmodellen.Feinguss oder Wachsausschmelzverfahren ist ein Metallgussverfahren, bei dem typischerweise ein Wachsmuster verwendet wird, das von einer Keramikschale umgeben ist, um eine Keramikform herzustellen.Wenn die Schale trocknet, wird das Wachs weggeschmolzen, sodass nur die Form zurückbleibt.Dann wird die Gusskomponente durch Gießen von geschmolzenem Metall in die Keramikform geformt.
Das Kieselsol-Gießverfahren ist das wichtigste Feingussverfahren der RMC-Feingussgießerei.Wir haben eine neue Technologie für Klebematerial entwickelt, um ein viel wirtschaftlicheres und effektiveres Klebematerial zum Bau der Schlammschale zu erzielen.Es ist ein überwältigender Trend, dass das Kieselsol-Gießverfahren das grobe, minderwertige Wasserglasverfahren ersetzt, insbesondere für Edelstahlguss und Guss aus legiertem Stahl.Neben dem innovierten Formmaterial wurde auch das Kieselsol-Gießverfahren innoviert, um es viel stabiler und weniger wärmeausdehnend zu machen.
| Artikel nach DIN EN 1561 | Messen | Einheit | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
| EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
| Zugfestigkeit | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
| 0,1 % Streckgrenze | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
| Dehnungsfestigkeit | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
| Druckfestigkeit | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
| 0,1 % Druckfestigkeit | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
| Biegefestigkeit | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
| Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Scherspannung | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Elastizitätsmodule | E | GPa | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
| Poisson-Zahl | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| Brinellhärte | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
| Duktilität | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
| Spannungs- und Druckänderung | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| Bruchfestigkeit | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
| Dichte | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
