Vakuumguss aus Graugussaus China-Gießerei mit kundenspezifischen OEM-Services.
Vakuumgussteile sind die Metallteile, die von der hergestellt werdenVakuumgießverfahren. Sie unterscheiden sich vontypische Feingussteileaufgrund der Technik, mit der diese Metallteile hergestellt werden. Der Prozess beginnt damit, dass eine zweiteilige Form in eine Vakuumkammer gestellt wird. Das Vakuum saugt dann das geschmolzene Metall in die Form. Abschließend wird der Guss in einem Ofen verfestigt und die Form entfernt, um die endgültigen Gussteile freizugeben.
▶ Vakuumgussmaterialien:
• Kohlenstoffstahl: Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt von AISI 1020 bis AISI 1060.
• Gussstahllegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...usw. auf Anfrage.
• Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L und andere Edelstahlsorten.
• Messing und Kupfer.
• Andere Materialien und Standards auf Anfrage
▶ V-Prozessgusskapazitäten:
• Maximale Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg – 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.
▶ PrüfenV-Prozess-Gusskomponenten:
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung
• Analyse mechanischer Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitsprüfung
• UT-, MT- und RT-Inspektion
▶ Vakuumgussverfahren:
• Das Muster ist dicht mit einer dünnen Plastikfolie abgedeckt.
• Eine Flasche wird über das beschichtete Modell gestellt und mit trockenem Sand ohne Bindung gefüllt.
• Der zweite Flak wird dann auf den Sand gelegt und ein Vakuum saugt den Sand an, so dass das Muster festsitzen und herausgezogen werden kann. Auf diese Weise werden beide Formhälften hergestellt und zusammengebaut.
• Während des Gießens bleibt die Form unter Vakuum, der Gusshohlraum jedoch nicht.
• Wenn das Metall erstarrt ist, wird das Vakuum abgeschaltet, der Sand fällt ab und gibt den Guss frei.
• Beim Vakuumformen entstehen Gussteile mit hoher Detailgenauigkeit und Maßhaltigkeit.
• Besonders gut geeignet für große, relativ flache Gussteile.
▶ Post-Casting-Prozess
• Entgraten und Reinigen
• Kugelstrahlen/Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivierung, Andonisieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec.
•CNC-Präzisionsbearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen.
▶ Warum sollten Sie sich für RMC für V-(Vakuum-)Prozessgusskomponenten entscheiden?
• Einfache Rückgewinnung des Sandes, da keine Bindemittel verwendet werden
• Sand erfordert keine mechanische Aufbereitung.
• Gute Luftdurchlässigkeit, da kein Wasser mit Sand vermischt wird, daher weniger Gussfehler.
• Besser geeignet für großformatige Gussteile
• Kostengünstig, insbesondere für große Gussteile.
