Kundenspezifischer GraugussSchalenformgussmit Leistungen vonWärmebehandlungund Oberflächenbehandlung.
SchalengussDas Verfahren wird auch als Sandgussverfahren mit vorbeschichtetem Harz, Heißschalenguss oder Kerngussverfahren bezeichnet.Hauptformstoff ist der vorbeschichtete Phenolharzsand, der teurer ist als Grünsand und Furanharzsand.Außerdem kann dieser Sand nicht recycelt werden.
Beim selbsthärtenden Sandgussverfahren mit Furanharz (Nobake-Verfahren) wird der mit Furanharz beschichtete Sand zur Bildung der Gussform verwendet.Nachdem Sie den Originalsand (oder wiedergewonnenen Sand), flüssiges Furanharz und flüssigen Katalysator gleichmäßig gemischt und in den Kernkasten (oder Sandkasten) gefüllt haben, ziehen Sie ihn fest, um ihn in einer Form oder Form im Kernkasten (oder Sand) auszuhärten Dose) bei Zimmertemperatur.Dann wurden die Gießform oder der Gießkern gebildet, was als selbsthärtendes Kaltkern-Kastenformen (Kern) oder selbsthärtendes Verfahren (Kern) bezeichnet wird.
Da die Form bei Raumtemperatur entsteht und nicht erhitzt werden muss, wird der selbsthärtende Sandguss auch als No-Bake-Gussverfahren bezeichnet.Das selbsthärtende Verfahren kann in säurekatalysiertes Furanharz- und Phenolharz-Sand-Selbsthärteverfahren, Urethanharz-Sand-Selbsthärteverfahren und Phenolmonoester-Selbsthärteverfahren unterteilt werden.
Als selbsthärtender Cold-Box-Bindemittelsand ist Furanharzsand der früheste und derzeit am weitesten verbreitete synthetische Bindesand in chinesischen Gießereien.Die dem Formsand zugesetzte Harzmenge beträgt im allgemeinen 0,7 % bis 1,0 %, und die dem Kernsand zugesetzte Harzmenge beträgt im allgemeinen 0,9 % bis 1,1 %.Der Gehalt an freiem Aldehyd im Furanharz liegt unter 0,3 %, und einige Fabriken sind auf unter 0,1 % gefallen.In den Gießereien in China hat der selbsthärtende Sand aus Furanharz unabhängig vom Produktionsprozess und der Oberflächenqualität der Gussteile internationales Niveau erreicht.
Grauguss oder Grauguss ist eine Gusseisenart mit einer Graphitmikrostruktur.Es ist nach der grauen Farbe des Bruchs benannt, den es bildet.Grauguss wird für Gehäuse verwendet, bei denen die Steifigkeit des Bauteils wichtiger ist als seine Zugfestigkeit, wie z. B. Zylinderblöcke von Verbrennungsmotoren, Pumpengehäuse, Ventilkörper, Schaltkästen, Gegengewichte und dekorative Gussteile.Die hohe Wärmeleitfähigkeit und die spezifische Förderhöhe von Grauguss werden häufig zur Herstellung von Kochgeschirr und Bremsscheiben aus Gusseisen genutzt.
Eine typische chemische Zusammensetzung zum Erhalten einer graphitischen Mikrostruktur ist 2,5 bis 4,0 Gew.-% Kohlenstoff und 1 bis 3 Gew.-% Silizium.Graphit kann 6 bis 10 % des Volumens von Grauguss einnehmen.Silizium ist wichtig für die Herstellung von Grauguss im Gegensatz zu weißem Gusseisen, da Silizium ein graphitstabilisierendes Element in Gusseisen ist, was bedeutet, dass es der Legierung hilft, Graphit anstelle von Eisenkarbiden zu produzieren;bei 3 % Silizium wird fast kein Kohlenstoff in chemischer Verbindung mit dem Eisen gehalten.
Der Graphit nimmt die Form einer dreidimensionalen Flocke an.In zwei Dimensionen erscheinen die Graphitflocken wie eine polierte Oberfläche unter einem Mikroskop als feine Linien.Die Spitzen der Flocken wirken als bereits vorhandene Kerben;daher ist es spröde.Das Vorhandensein von Graphitflocken macht Grauguss leicht bearbeitbar, da sie dazu neigen, leicht über die Graphitflocken zu brechen.Grauguss hat auch ein sehr gutes Dämpfungsvermögen und wird daher meistens als Basis für Werkzeugmaschinenhalterungen verwendet.
Mechanische Eigenschaften von Grauguss | |||||||
Artikel nach DIN EN 1561 | Messen | Einheit | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
Zugfestigkeit | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0,1 % Streckgrenze | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Dehnungsfestigkeit | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
Druckfestigkeit | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1 % Druckfestigkeit | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
Biegefestigkeit | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Scherspannung | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Elastizitätsmodule | E | GPa | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
Poisson-Zahl | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
Brinellhärte | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
Duktilität | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Spannungs- und Druckänderung | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Bruchfestigkeit | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Dichte | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
Äquivalente Qualität von Grauguss | ||||||||
AISI | W-Stoff | LÄRM | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
A48-20B | 0,6010 | GG-10 | Klasse 100 | 0110-00 | - | - | FC100 | G10 |
A48-25B | 0,6015 | GG-15 | Klasse 150 | 0115-00 | Ft 15 D | FG 15 | FC 150 | G15 |
A48-30B | 0,6020 | GG-20 | Klasse 200 | 0120-00 | Ft 20 D | FG 20 | FC 200 | G20 |
A48-40B | 0,6025 | GG-25 | Klasse 250 | 0125-00 | Ft 25 D | FG 25 | FC250 | G 25 |
A48-45B | 0,6030 | GG-30 | Klasse 300 | 0130-00 | Ft 30 D | FG 30 | FC300 | G30 |
A48-50B | 0,6035 | GG-35 | Klasse 350 | 0135-00 | Ft 35 D | FG 35 | FC350 | G 35 |
A48-60B | 0,6040 | GG-40 | Klasse 400 | 0140-00 | Ft 40 D | - | FC 40 | - |
32510 | GTS-35 | B340/12 | 0815-00 | MN 35-10 | - | FCMW 330 | - | |
A220-40010 | 0,8145 | GTS-45 | P440/7 | 0852-00 | Mio. 450 | - | FCMP 440/490 | GM 45 |
A220-50005 | 0,8155 | GTS-55-04 | P510/4 | 0854-00 | MP50-5 | - | FCMP490 | GM 55 |
A220-70003 | 0,8165 | GTS-65-02 | P570/3 | 0856-00 | MN 650-3 | - | FCMP590 | GM 65 |
A220-70003 | - | GTS-65 | P570/3 | 0858 | MN 60-3 | - | FCMP540 | - |
A220-80002 | 0,8170 | GTS-70-02 | P690/2 | 0862-00 | MN 700-2 | - | FCMP690 | GM 70 |
Harzbeschichtetes Sandgussmetall und Legierungen | |
Metall-Legierungen | Beliebte Klasse |
Grauguss | GG10~GG40;GJL-100 ~ GJL-350; |
Duktiles (Sphäroguss) Gusseisen | GGG40 ~ GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
Austemperiertes Sphäroguss (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
Kohlenstoffstahl | C20, C25, C30, C45 |
Legierter Stahl | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
Rostfreier Stahl | Ferritischer Edelstahl, martensitischer Edelstahl, austenitischer Edelstahl, ausscheidungshärtender Edelstahl, Duplex-Edelstahl |
Aluminiumlegierungen | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
Legierungen auf Messing-/Kupferbasis | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, LÄRM, EN, ISO und GB |