Feinguss-Gießerei |Sandguss

Gussteile aus Edelstahl, Grauguss, Gusseisen mit Kugelgraphit

Sphäroguss-Schalengussprodukt

Kurze Beschreibung:

Gussmetalle: Gusseisen mit Kugelgraphit, Gusseisen mit Kugelgraphit

Gussherstellung: Furanharzbeschichteter Sandschalenformguss

Gewicht: 7,50 kg

Oberflächenbehandlung: Kundenspezifisch

Wärmebehandlung: Glühen, Abschrecken + Anlassen

 

Furanharzbeschichtete Sandgussprodukte aus duktilem Gusseisen mit CNC-Bearbeitung.Das Furanharz-Sandschalengießen wird auch als selbsthärtendes oder No-Bake-Casting-Verfahren bezeichnet.Der technologische Prozess besteht darin, pulverförmiges duroplastisches Phenolharz mechanisch mit Rohsand zu mischen und bei Raumtemperatur zu verfestigen.


Produktdetail

Produkt Tags

China OEM kundenspezifische Formgussprodukte aus duktilem Gusseisen.

SchalengussDas Verfahren wird auch als Sandgussverfahren mit vorbeschichtetem Harz, Heißschalenguss oder Kerngussverfahren bezeichnet.Hauptformstoff ist der vorbeschichtete Phenolharzsand, der teurer ist als Grünsand und Furanharzsand.Außerdem kann dieser Sand nicht recycelt werden.

Beim selbsthärtenden Sandgussverfahren mit Furanharz (Nobake-Verfahren) wird der mit Furanharz beschichtete Sand zur Bildung der Gussform verwendet.Nachdem Sie den Originalsand (oder wiedergewonnenen Sand), flüssiges Furanharz und flüssigen Katalysator gleichmäßig gemischt und in den Kernkasten (oder Sandkasten) gefüllt haben, ziehen Sie ihn fest, um ihn in einer Form oder Form im Kernkasten (oder Sand) auszuhärten Dose) bei Zimmertemperatur.Dann wurden die Gießform oder der Gießkern gebildet, was als selbsthärtendes Kaltkern-Kastenformen (Kern) oder selbsthärtendes Verfahren (Kern) bezeichnet wird.

Da die Form bei Raumtemperatur entsteht und nicht erhitzt werden muss, wird der selbsthärtende Sandguss auch als No-Bake-Gussverfahren bezeichnet.Das selbsthärtende Verfahren kann in säurekatalysiertes Furanharz- und Phenolharz-Sand-Selbsthärteverfahren, Urethanharz-Sand-Selbsthärteverfahren und Phenolmonoester-Selbsthärteverfahren unterteilt werden.

Als selbsthärtender Cold-Box-Bindemittelsand ist Furanharzsand der früheste und derzeit am weitesten verbreitete synthetische Bindesand in chinesischen Gießereien.Die dem Formsand zugesetzte Harzmenge beträgt im allgemeinen 0,7 % bis 1,0 %, und die dem Kernsand zugesetzte Harzmenge beträgt im allgemeinen 0,9 % bis 1,1 %.Der Gehalt an freiem Aldehyd im Furanharz liegt unter 0,3 %, und einige Fabriken sind auf unter 0,1 % gefallen.In den Gießereien in China hat der selbsthärtende Sand aus Furanharz unabhängig vom Produktionsprozess und der Oberflächenqualität der Gussteile internationales Niveau erreicht.

Comparison of Different Casting Processes
Die Vorteile des mit Furanharz beschichteten selbsthärtenden Formgusses aus Sand:
1) Verbessern Sie die Maßgenauigkeit von Gussteilen und die Oberflächenrauheit.
2) Das Aushärten des Formsandes (Kernsandes) erfordert keine Trocknung, wodurch Energie gespart werden kann, und es können auch kostengünstige Kernkästen und Schablonen aus Holz oder Kunststoff verwendet werden.
3) Selbsthärtender Formsand ist leicht zu verdichten und zu kollabieren, Gussteile lassen sich leicht reinigen, und alter Sand kann recycelt und wiederverwendet werden, was die Arbeitsintensität bei Kernherstellung, Modellierung, Sandfall, Reinigung und anderen Verbindungen erheblich verringert und eine Mechanisierung oder Automatisierung ist einfach zu realisieren.
4) Der Massenanteil von Harz im Sand beträgt nur 0,8 % bis 2,0 %, und die umfassenden Rohstoffkosten sind gering.

Da das selbsthärtende Verfahren viele der oben erwähnten einzigartigen Vorteile hat, wird das selbsthärtende Verfahren nicht nur zur Kernherstellung, sondern auch zum Gießformen verwendet.Es eignet sich besonders für die Einzelstück- und Kleinserienfertigung und kann Gusseisen, Stahlguss und Gussteile aus Nichteisenlegierungen herstellen.Einige chinesische Gießereien haben Lehm-Trockensandformen, Zementsandformen vollständig ersetzt und Wasserglas-Sandformen teilweise ersetzt.

Resin Coated Sand Shell Casting Factory

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Nachbearbeitungsdienste

alloy metal CNC machined parts

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