Kundenspezifisches Lost-Foam-Gussprodukt

China kundenspezifische verlorene Schaumgussprodukte nach Ihren Zeichnungen und Anforderungen.

Lost Foam Casting, auch Lost Foam Casting (LFC) oder Full Mold Casting genannt, ist eine Art Evaporative Pattern Casting (EPC) mit Trockensandgussverfahren.Der EPC ist manchmal die Abkürzung für Expendable Pattern Casting, da die verlorenen Schaummuster nur einmal verwendet werden konnten.Nachdem die Schaummuster durch spezielle Bearbeitung fertiggestellt wurden, werden die geschäumten Kunststoffmuster mit einer feuerfesten Beschichtung beschichtet, um eine starke Schale zu bilden, die dem geschmolzenen Metall standhält.Die Schaummuster mit Muscheln werden in den Sandkasten gelegt und mit trockenem Sandsand um sie herum gefüllt.Während des Gießens bringt das geschmolzene Hochtemperaturmetall das Schaummuster zum Pyrolysieren und "Verschwinden" und besetzt den Austrittshohlraum der Muster, und schließlich werden die fertigen gewünschten Gussteile erhalten.

Die Schritte des Lost Foam Casting:
1- Verwenden Sie Schaumformen, um Schaummuster und Gussangusssysteme herzustellen
2- Verbinden Sie die Muster und Läufer, um ein Formbündelmodul zu bilden
3- Tauchen Sie Farbe auf das Modul
4- Trocknen Sie die Farbe
5- Legen Sie das Modul in den Sandkasten und füllen Sie ihn mit trockenem Sand
6- Vibrationsformen, um den Hohlraum mit trockenem Sand zu füllen und dann den Formsand zu verdichten
7- Gießen von geschmolzenem Metall, um den Schaum zu verdampfen, und dann Bilden der gewünschten Gussteile
8- Nachdem die Gussteile abgekühlt sind, reinigen Sie die Gussteile.Der trockene Sand kann recycelt werden

Vorteile des Lost Foam Casting:
✔ Größere Gestaltungsfreiheit für komplexe Strukturgussteile
✔ Es wird kein Entformungswinkel benötigt, um viel Kosten zu sparen.
✔ Funktionsintegrierte Schaummuster können aus mehreren Stücken von Schaummustern zusammengesetzt werden.
✔ Lost-Foam-Gussteile sind Near-Net-Shape-Verfahren
✔ Hohe Flexibilität durch kurze Rüstzeiten
✔ Höhere Standzeiten der EPS-Form, dadurch geringere anteilige Werkzeugkosten
✔ Montage- und Aufbereitungskosten werden reduziert durch Wegfall des Aufbereitungsprozesses, Einbauteile, Verschraubungen etc.
✔ Erweiterung des Anwendungsbereichs

Metalle und Legierungen könnten vergossen werdenLost-Foam-Gießverfahren：
• Grauguss, duktiles Gusseisen
• Kohlenstoffstahl: Stahl mit niedrigem, mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt
• Stahlgusslegierungen: Niedrig legierter Stahl, hochlegierter Stahl, speziell legierter Stahl
• Aluminium und seine Legierungen
• Messing Kupfer.

Industrien, für die die verlorenen Schaumgussteile verwendet werden:
Wie oben erwähnt, eignet sich der Lost-Foam-Guss besonders zur Herstellung von großen und dickwandigen Gussteilen.Sie bedienen vor allem die schweren Maschinen mit den Anforderungen der komplexen Struktur der gewünschten Gussteile.

Gießtoleranzen, die durch das Lost-Foam-Gießverfahren erreicht werden:
Generell sind die Gusstoleranzen von Lost-Foam-Gussteilen besser alsSandguss, aber schlechter als Maskenformguss und No-Bake-Gießverfahren.Für unsere Gießerei konnten wir grundsätzlich folgende Gussqualitäten erreichen.Aber wir würden gerne mit Ihnen die konkreten Castings besprechen und dann entscheiden, welche Nummern wir Ihnen zur Verfügung stellen können.
✔ DCT-Qualität von Lost Foam Casting: CTG9 ~ CTG13
✔ GCT-Qualität von Lost Foam Casting: CTG5 ~ CTG8