Feinguss-Gießerei |Sandguss

Gussteile aus Edelstahl, Grauguss, Gusseisen mit Kugelgraphit

Kundenspezifisches Schalengussprodukt aus Temperguss

Kurze Beschreibung:

  • Material: Temperguss
  • Gießverfahren: Sandguss, harzbeschichteter Sandschalenguss
  • Gewicht pro Einheit: 2,90 kg
  • Anwendung: Maschinenteile

 

OEM kundenspezifische Schalenformgussprodukte aus Temperguss vom chinesischen Gusshersteller.Wir können auch CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Prüfung und Montage anbieten.Bei Bedarf können wir ein 3.1-Materialzertifikat des Gussmetalls nach EN 10204 bereitstellen.

Verfügbare Wärmebehandlung: Abschrecken, Anlassen, Normalisieren, Aufkohlen, Nitrieren


Produktdetail

Produkt Tags

Die Gussstücke aus Temperguss werden in der Regel von gegossengrüner Sandgussoder harzbeschichteter SandSchalenformgussProzesse in der Gießerei RMC.

Gusseisen sind die Eisenlegierungen, die Kohlenstoffgehalte von mehr als 2 % aufweisen.Obwohl Gusseisen einen Kohlenstoffanteil zwischen 2 und 6,67 haben kann, liegt die praktische Grenze normalerweise zwischen 2 und 4 %.Diese sind vor allem wegen ihrer hervorragenden Wurfeigenschaften wichtig.Grauguss, duktiles Gusseisen (auch Sphäroguss oder Sphäroguss genannt) und Temperguss sind die drei Hauptgusseisen in der Gießerei.

Der Temperguss hat freien Kohlenstoff, der in Form von Knötchen in der Matrix aus Zementit und Ferrit vorliegt.Dies wird erreicht, indem das Gussteil zuerst gekühlt wird, so dass vollständig weißes Gusseisen entsteht, gefolgt von einem kontrollierten Wärmebehandlungsprozess, so dass ein Teil des Zementits in Ferrit und Knötchen aus freiem Kohlenstoff umgewandelt wird.Dieser Werkstoff ist duktiler als Grauguss.DiesForm ist nur für Bauteile mit sehr geringen Querschnittsdicken geeignet, da alle weißen Gusseisen den Ausgangspunkt für Temperguss bilden sollen.

Schalenformgießen ist ein Verfahren, bei dem der mit einem wärmehärtbaren Harz vermischte Sand mit einer erhitzten metallischen Modellplatte in Kontakt kommt, so dass eine dünne und starke Formschale um das Modell herum gebildet wird.Dann wird die Schale aus dem Modell entfernt und der Oberkasten und der Schlepper werden zusammen entfernt und in einem Kolben mit dem erforderlichen Stützmaterial aufbewahrt, und das geschmolzene Metall wird in die Form gegossen.

In der Regel wird zur Aufbereitung des Formschalensandes trockener und feiner Sand (90 bis 140 GFN) verwendet, der völlig tonfrei ist.Die zu wählende Korngröße hängt von der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit des Gussstücks ab.Eine zu feine Korngröße erfordert eine große Harzmenge, was die Form teuer macht.

Vorteile des harzbeschichteten Sandschalenformgusses:
1. Schalengussteile sind im Allgemeinen maßgenauer als Sandgussteile.Es ist möglich, eine Toleranz von +0,25 mm für Stahlguss und +0 zu erreichen.35 mm für Graugussteile unter normalen Betriebsbedingungen.Bei eng tolerierten Schalenformen kann man sie anwendungsspezifisch im Bereich von +0,03 bis +0,13 mm erhalten.
2. Bei Schalengussteilen kann eine glattere Oberfläche erzielt werden.Dies wird vor allem durch die verwendete feinere Körnung erreicht.Der typische Bereich der Rauheit liegt in der Größenordnung von 3 bis 6 Mikron.
3. Bei Maskenformen sind Entformungswinkel erforderlich, die geringer sind als bei Sandguss.Die Reduzierung der Entformungswinkel kann 50 bis 75 % betragen, was die Materialkosten und die späteren Bearbeitungskosten erheblich einspart.
4. Manchmal kann beim Maskenformen auf spezielle Kerne verzichtet werden.Da der Sand eine hohe Festigkeit hat, könnte die Form so gestaltet werden, dass innere Hohlräume direkt mit der Notwendigkeit von Schalenkernen gebildet werden können.
5. Auch sehr dünne Abschnitte (bis zu 0,25 mm) der Art von luftgekühlten Zylinderköpfen können aufgrund der höheren Festigkeit des zum Formen verwendeten Sandes leicht durch Maskenformen hergestellt werden.
6. Die Durchlässigkeit der Hülle ist hoch und daher treten keine Gaseinschlüsse auf.
7. Es muss sehr wenig Sand verwendet werden.
8. Eine Mechanisierung ist aufgrund der einfachen Verarbeitung beim Maskenformen ohne weiteres möglich.

Harzbeschichtetes Sandgussmetall und Legierungen
Metall-Legierungen Beliebte Klasse
Grauguss GG10~GG40;GJL-100 ~ GJL-350;
Duktiles (Sphäroguss) Gusseisen GGG40 ~ GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
Austemperiertes Sphäroguss (ADI) EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Kohlenstoffstahl C20, C25, C30, C45
Legierter Stahl 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo,
40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Rostfreier Stahl Ferritischer Edelstahl, martensitischer Edelstahl, austenitischer Edelstahl, ausscheidungshärtender Edelstahl, Duplex-Edelstahl
Aluminiumlegierungen ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Legierungen auf Messing-/Kupferbasis C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, LÄRM, EN, ISO und GB
CNC-Präzisionsbearbeitungsfunktionen
Einrichtungen Menge Größenbereich Jährliche Kapazität Allgemeine Genauigkeit
Vertikales Bearbeitungszentrum (VMC) 48 Sätze 1500 mm × 1000 mm × 800 mm 6000 Tonnen oder 300000 Stück ±0,005
Horizontales Bearbeitungszentrum (VMC) 12 Sätze 1200 mm × 800 mm × 600 mm 2000 Tonnen oder 100000 Stück ±0,005
CNC-Maschine 60 Sätze Max. Drehdurchm.Ø600mm 5000 Tonnen oder 600000 Stück  
bearbeitete Teile aus duktilem Gusseisen
CNC-bearbeitete Teile aus legiertem Metall
Schalenformgießerei

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