Feingussteile aus legiertem Stahl, hergestellt vonWachsausschmelzgussmit Kieselsol und Wasserglas als Bindemittel.
Entsprechend den verschiedenen Bindemitteln für den Schalenbau kann der Wachsausschmelz-Feinguss in Kieselsol-Binder-Feinguss, Wasserglas-Binder-Feinguss und den Feinguss mit ihren Mischungen als Bindemittel unterteilt werden.
Beim Feinguss (Wachsausschmelzguss) handelt es sich um ein Verfahren zum Präzisionsgießen komplexer endkonturnaher Details unter Verwendung von Wachsmodellen. Feinguss oder Wachsausschmelzverfahren ist ein Metallumformungsprozess, bei dem typischerweise ein von einer Keramikschale umgebenes Wachsmodell zur Herstellung einer Keramikform verwendet wird. Wenn die Schale trocknet, schmilzt das Wachs weg und zurück bleibt nur die Form. Anschließend wird das Gussteil geformt, indem geschmolzenes Metall in die Keramikform gegossen wird.
▶ Eisen- und Nichteisenmaterialien für Feinguss, Wachsausschmelzverfahren:
• Grauguss: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Sphäroguss oder Sphäroguss: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Kohlenstoffstahl: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Stahllegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...usw. auf Anfrage.
•Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 und andere Edelstahlsorten.
• Messing, Rotkupfer, Bronze oder andere Legierungsmetalle auf Kupferbasis: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Andere Materialien gemäß Ihren individuellen Anforderungen oder gemäß den Standards ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO und GB
▶ Fähigkeiten vonFeingussgießerei
• Maximale Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg – 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Bindungsmaterialien für den Schalenbau: Kieselsol, Wasserglas und deren Mischungen.
• Toleranzen: Auf Anfrage.
▶ Hauptproduktionsverfahren für Feinguss aus legiertem Stahl
• Muster- und Werkzeugdesign → Herstellung von Metallformen → Wachsinjektion → Schlammmontage → Schalenbau → Entparaffinierung → Analyse der chemischen Zusammensetzung → Schmelzen und Gießen → Reinigen, Schleifen und Strahlen → Nachbearbeitung oder Verpackung für den Versand
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Technische Daten zum Feinguss bei RMC Foundry
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| Forschung und Entwicklung | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Vorlaufzeit für Entwicklung und Muster: 25 bis 35 Tage | |
| Geschmolzenes Metall | Ferritischer Edelstahl, martensitischer Edelstahl, austenitischer Edelstahl, ausscheidungshärtender Edelstahl, Duplex-Edelstahl |
| Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Werkzeugstahl, hitzebeständiger Stahl, | |
| Nickelbasislegierung, Aluminiumlegierung, Kupferbasislegierung, Kobaltbasislegierung | |
| Metallstandard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Material für den Rohbau | Silica Sol (gefällte Kieselsäure) |
| Wasserglas (Natriumsilikat) | |
| Mischungen aus Kieselsol und Wasserglas | |
| Technischer Parameter | Stückgewicht: 2 Gramm bis 200 Kilogramm |
| Maximale Abmessung: 1.000 mm für Durchmesser oder Länge | |
| Mindestwandstärke: 1,5 mm | |
| Gussrauheit: Ra 3,2–6,4, Bearbeitungsrauheit: Ra 1,6 | |
| Gusstoleranz: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Bearbeitungstoleranz: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Innenkern: Keramikkern, Harnstoffkern, wasserlöslicher Wachskern | |
| Wärmebehandlung | Normalisieren, Anlassen, Abschrecken, Glühen, Lösung, Aufkohlung. |
| Oberflächenbehandlung | Polieren, Sand-/Kugelstrahlen, Verzinken, Vernickeln, Oxidationsbehandlung, Phosphatieren, Pulverlackieren, Geometrisieren, Eloxieren |
| Dimensionsprüfung | CMM, Messschieber, Innenmessschieber. Tiefenmesser, Höhenmesser, Go/No-Go-Gage, Spezialvorrichtungen |
| Chemische Inspektion | Analyse der chemischen Zusammensetzung (20 chemische Elemente), Sauberkeitsprüfung, Röntgeninspektion, Kohlenstoff-Schwefel-Analysator |
| Körperliche Inspektion | Dynamisches Auswuchten, statisches Blanchieren, mechanische Eigenschaften (Härte, Streckgrenze, Zugfestigkeit), Dehnung |
| Produktionskapazität | Mehr als 250 Tonnen pro Monat, mehr als 3.000 Tonnen jährlich. |
