China-Wachsausschmelzgießerei mit OEM-Sonderanfertigungen undCNC-BearbeitungsservicesBereitstellung von Wachsausschmelzgussprodukten aus legiertem Stahl und anderen Produktenmaßgeschneiderte Metallgussteile.
Wenn die Festigkeit des Gussteils relativ hoch ist und die Verwendung von Gusseisen die Anforderungen nicht erfüllen kann, sollte legierter Stahlguss verwendet werden. Allerdings ist die Fließfähigkeit von geschmolzenem Stahl aus Gussstahl nicht so gut wie die von Gusseisen, daher sollte die Dicke der Gussstruktur nicht zu gering und die Form nicht zu kompliziert sein. Wenn der Siliziumgehalt an der Obergrenze gehalten wird, kann die Fließfähigkeit der Stahlschmelze verbessert werden.
| Technische Daten zum Wachsausschmelzverfahren unterRMC Casting Foundry | |
| Forschung und Entwicklung | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Vorlaufzeit für Entwicklung und Muster: 25 bis 35 Tage | |
| Geschmolzenes Metall | Ferritischer Edelstahl, martensitischer Edelstahl, austenitischer Edelstahl, ausscheidungshärtender Edelstahl, Duplex-Edelstahl |
| Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Werkzeugstahl, hitzebeständiger Stahl, | |
| Nickelbasislegierung, Aluminiumlegierung, Kupferbasislegierung, Kobaltbasislegierung | |
| Metallstandard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Material für den Rohbau | Silica Sol (gefällte Kieselsäure) |
| Wasserglas (Natriumsilikat) | |
| Mischungen aus Kieselsol und Wasserglas | |
| Technischer Parameter | Stückgewicht: 2 Gramm bis 200 Kilogramm |
| Maximale Abmessung: 1.000 mm für Durchmesser oder Länge | |
| Mindestwandstärke: 1,5 mm | |
| Gussrauheit: Ra 3,2–6,4, Bearbeitungsrauheit: Ra 1,6 | |
| Gusstoleranz: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Bearbeitungstoleranz: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Innenkern: Keramikkern, Harnstoffkern, wasserlöslicher Wachskern | |
| Wärmebehandlung | Normalisieren, Anlassen, Abschrecken, Glühen, Lösung, Aufkohlung. |
| Oberflächenbehandlung | Polieren, Sand-/Kugelstrahlen, Verzinken, Vernickeln, Oxidationsbehandlung, Phosphatieren, Pulverlackieren, Geometrisieren, Eloxieren |
| Dimensionsprüfung | CMM, Messschieber, Innenmessschieber. Tiefenmesser, Höhenmesser, Go/No-Go-Gage, Spezialvorrichtungen |
| Chemische Inspektion | Analyse der chemischen Zusammensetzung (20 chemische Elemente), Sauberkeitsprüfung, Röntgeninspektion, Kohlenstoff-Schwefel-Analysator |
| Körperliche Inspektion | Dynamisches Auswuchten, statisches Blanchieren, mechanische Eigenschaften (Härte, Streckgrenze, Zugfestigkeit), Dehnung |
| Produktionskapazität | Mehr als 250 Tonnen pro Monat, mehr als 3.000 Tonnen jährlich. |
▶ Verfügbare Rohstoffe fürFeinguss, Wachsausschmelzverfahren:
• Kohlenstoffstahl: AISI 1020 – AISI 1060,
• Legierter Stahl: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo usw. auf Anfrage.
• Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 und andere Edelstahlsorten.
• Messing und Kupfer.
• Andere Materialien und Standards auf Anfrage
▶ Fähigkeiten vonFeingussgießerei
• Maximale Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg – 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Bindungsmaterialien für den Schalenbau: Kieselsol, Wasserglas und deren Mischungen.
• Toleranzen: Auf Anfrage.
▶ Hauptproduktionsverfahren
• Muster- und Werkzeugdesign → Herstellung von Metallformen → Wachsinjektion → Schlammmontage → Schalenbau → Entparaffinierung → Analyse der chemischen Zusammensetzung → Schmelzen und Gießen → Reinigen, Schleifen und Strahlen → Nachbearbeitung oder Verpackung für den Versand
▶ Prüfung von Wachsausschmelzgussteilen
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung
• Analyse mechanischer Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitsprüfung
• UT-, MT- und RT-Inspektion
▶ Post-Casting-Prozess
• Entgraten und Reinigen
• Kugelstrahlen/Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivierung, Eloxieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec.
• Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen.
▶ Warum Sie sich für RMC entscheidenKundenspezifische Wachsausschmelzgussteile?
• Vollständige Lösung von einem einzigen Lieferanten, die vom maßgeschneiderten Modelldesign bis hin zu fertigen Gussteilen und Sekundärprozessen einschließlich Bearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung reicht.
• Kostensenkungsvorschläge unserer professionellen Ingenieure basierend auf Ihren individuellen Anforderungen.
• Kurze Vorlaufzeit für Prototypen, Probeguss und mögliche technische Verbesserungen.
• Verbundmaterialien: Silica Col, Wasserglas und deren Mischungen.
• Fertigungsflexibilität für Kleinaufträge bis hin zu Massenaufträgen.
• Starke Outsourcing-Fertigungsfähigkeiten.
▶ Allgemeine Geschäftsbedingungen
• Hauptarbeitsablauf: Anfrage und Angebot → Bestätigung von Details / Kostensenkungsvorschläge → Werkzeugentwicklung → Probeguss → Mustergenehmigung → Probeauftrag → Massenproduktion → Kontinuierliche Auftragsabwicklung
• Vorlaufzeit: Schätzungsweise 15–25 Tage für die Werkzeugentwicklung und voraussichtlich 20 Tage für die Massenproduktion.
• Zahlungsbedingungen: Zu verhandeln.
• Zahlungsmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.
