Feinguss, auch Wachsausschmelzguss oder Wachsausschmelzguss genanntPräzisionsgussbezieht sich auf die Bildung von Keramik um die Wachsmodelle herum, um eine mehr- oder einteilige Form zur Aufnahme von geschmolzenem Metall zu schaffen. Bei diesem Verfahren wird ein entbehrlicher Spritzguss-Wachsmusterprozess genutzt, um komplexe Formen mit außergewöhnlichen Oberflächenqualitäten zu erzielen. Um eine Form herzustellen, wird ein Wachsmuster oder eine Gruppe von Mustern mehrmals in Keramikmaterial getaucht, um eine dicke Schale zu bilden. Auf den Entparaffinierungsprozess folgt dann der Manteltrocknungsprozess. Anschließend wird die wachsfreie Keramikschale hergestellt. Anschließend wird geschmolzenes Metall in die Hohlräume oder Cluster der Keramikschale gegossen. Sobald die Keramikschale fest und abgekühlt ist, wird sie abgebrochen, um das endgültige gegossene Metallobjekt freizulegen. Mit Präzisionsfeingussteilen kann eine außergewöhnliche Genauigkeit sowohl für kleine als auch große Gussteile aus einer Vielzahl von Materialien erreicht werden.
Die Schritte des Feingussprozesses:
Beim Feingussverfahren wird ein Wachsmodell mit einem Keramikmaterial beschichtet, das nach dem Aushärten die Innengeometrie des gewünschten Gussteils annimmt. In den meisten Fällen werden für eine hohe Effizienz mehrere Teile zusammengegossen, indem einzelne Wachsmodelle an einem zentralen Wachsstift, einem sogenannten Gusskanal, befestigt werden. Dabei wird das Wachs aus dem Modell herausgeschmolzen – daher auch Wachsausschmelzverfahren genannt – und geschmolzenes Metall in den Hohlraum gegossen. Wenn das Metall erstarrt ist, wird die Keramikform abgeschüttelt, sodass die nahezu endgültige Form des gewünschten Gussstücks zurückbleibt. Anschließend erfolgt die Endbearbeitung, Prüfung und Verpackung.
Wofür werden die Feingussteile verwendet?
Feingussteilewerden häufig in Pumpen und Ventilen, Automobilen, Lastkraftwagen, Hydraulik, Gabelstaplern und vielen anderen Branchen eingesetzt. Aufgrund ihrer außergewöhnlichen Gusstoleranz und hervorragenden Verarbeitung werden Wachsausschmelzgussteile immer häufiger verwendet. Insbesondere Feingussteile aus Edelstahl spielen im Schiffs- und Bootsbau eine wichtige Rolle, da sie über eine starke Rostschutzwirkung verfügen.
Es gibt mehrere Gründe, sich zu entscheidenRMC-FeingussgießereiAls Ihre Quelle für Feingussteile umfassen diese:
- Ingenieursorientiert mit Schwerpunkt Metallguss
- Umfangreiche Erfahrung mit komplexen Geometrien und schwer herzustellenden Teilen
- Eine breite Palette von Materialien, einschließlich Eisen- und Nichteisenlegierungen
- Eigene CNC-Bearbeitungskapazitäten
- One-Stop-Lösungen für Feingussteile und Sekundärprozesse
- Gleichbleibende Qualität garantiert
- Teamarbeit bestehend aus Werkzeugmachern, Ingenieuren, Gießern, Maschinenschlossern und Produktionstechnikern.
Als Kupferbasislegierungen lassen sich Messing und Bronze zu hochkomplexen Teilen formen und eignen sich daher ideal für dieFeingussverfahren. Ständige Kostenschwankungen können dazu führen, dass diese Materialien sehr preisempfindlich sind und Abfall sehr kostspielig wird, insbesondere wenn man CNC-Bearbeitung und/oder Schmieden als Fertigungsverfahren zur Herstellung Ihrer Gussteile in Betracht zieht. Reines Kupfer wird normalerweise nicht gegossen. Beim Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) handelt es sich um eine Methode zum Präzisionsgießen komplexer endkonturnaher Details unter Verwendung von Wachsmodellen. Feinguss oder Wachsausschmelzverfahren ist ein Metallumformungsprozess, bei dem typischerweise ein von einer Keramikschale umgebenes Wachsmodell zur Herstellung einer Keramikform verwendet wird. Wenn die Schale trocknet, schmilzt das Wachs weg und zurück bleibt nur die Form. Anschließend wird das Gussteil geformt, indem geschmolzenes Metall in die Keramikform gegossen wird.
Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink. Messing, das aus Kupfer und Zink besteht, wird gewöhnliches Messing genannt. Handelt es sich um eine Vielzahl von Legierungen, die aus mehr als zwei Elementen bestehen, spricht man von Sondermessing. Messing ist eine Kupferlegierung mit Zink als Hauptbestandteil. Mit zunehmendem Zinkgehalt nehmen Festigkeit und Plastizität der Legierung deutlich zu, die mechanischen Eigenschaften nehmen jedoch ab einem Wert von 47 % deutlich ab, sodass der Zinkgehalt von Messing weniger als 47 % beträgt. Messingguss enthält neben Zink häufig Legierungselemente wie Silizium, Mangan, Aluminium und Blei.
Gussmessing hat bessere mechanische Eigenschaften als Bronze, aber der Preis ist niedriger als bei Bronze. Messingguss wird häufig für allgemeine Lagerbuchsen, Buchsen, Zahnräder und andere verschleißfeste Teile sowie Ventile und andere korrosionsbeständige Teile verwendet. Messing hat eine hohe Verschleißfestigkeit. Messing wird häufig zur Herstellung von Ventilen, Wasserleitungen, Verbindungsrohren für interne und externe Klimaanlagen sowie Heizkörpern verwendet.
Materialien fürFeingussProzess bei RMC Foundry | |||
Kategorie | China-Qualität | US-Qualität | Deutschland-Klasse |
Ferritischer Edelstahl | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensitischer Edelstahl | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Austenitischer Edelstahl | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Ausscheidungshärtender Edelstahl | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Duplex-Edelstahl | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Stahl mit hohem Mangangehalt | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Werkzeugstahl | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Hitzebeständiger Stahl | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Legierung auf Nickelbasis | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Aluminium Legierung | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Kupferlegierung | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Legierung auf Kobaltbasis | UMC50, 670, Klasse 31 | 2.4778 |
Feingusstoleranzen | |||
Zoll | Millimeter | ||
Dimension | Toleranz | Dimension | Toleranz |
Bis zu 0,500 | ±.004" | Bis 12,0 | ± 0,10 mm |
0,500 bis 1,000 Zoll | ±.006" | 12,0 bis 25,0 | ± 0,15 mm |
1.000 bis 1.500 Zoll | ±.008" | 25,0 bis 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 bis 2.000 Zoll | ±.010" | 37,0 bis 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 bis 2.500 Zoll | ±.012" | 50,0 bis 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 bis 3.500 Zoll | ±.014" | 62,0 bis 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 bis 5.000 Zoll | ±.017" | 87,0 bis 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 bis 7.500 Zoll | ±.020" | 125,0 bis 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 bis 10.000 Zoll | ±.022" | 190,0 bis 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 bis 12.500 Zoll | ±.025" | 250,0 bis 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 bis 15.000 | ±.028" | 312,0 bis 375,0 | ± 0,70 mm |
